Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Cementovo-pieskový poter priťahuje silu a vysokú hustotu ako viac ako platí čas, peniaze a úsilie.
Napriek časovo náročnému procesu zaujíma vedúcu pozíciu pri príprave podkladov pre pokládku podlahy kvôli schopnosti poskytovať potrebný svah, ako aj zalamovať systém podlahového vykurovania.
rysy
Piesková cementová poterová jednotka je rozdelená na dva typy: viazané a neviazané.
- Prvý typ je založený na silnej priľnavosti k podkladu podlahy.
- Neviazaný poter sa položí na ďalšiu vrstvu, ktorá je často zmesou expandovaného ílu a piesku. Takýto vankúš zvyšuje tepelnú izoláciu a odolnosť voči vlhkosti.
Hrúbka cementovej zmesi môže nadobúdať rôzne hodnoty. Zvýšenie úrovne pokrytia nemá vplyv na zníženie hustoty poteru. Súčasne je povrch schopný odolať hmotnosti až 300 kg. Ak však potrebujete zvýšiť stabilitu, pridajte zosilnenie.
Kovová sieťovina je navrstvená cez vrstvu expandovaného ílu a v jej neprítomnosti je upevnená na vrstve sadrokartónu a špeciálnych podperách.
Poter má poréznu štruktúru, ktorá je schopná absorbovať prebytočnú vlhkosť. Z toho vyplýva, že nárast objemu vody v procese tvorby riešenia ohrozuje povodne susedov zdola . Aby sa zabránilo budúcej agresii v polovici s koróziou výstuže vo vnútri budovy, poter sa izoluje pomocou špeciálnej membrány. Hydroizolácia sa vykonáva pomocou bitúmenového tmelu a jeho analógov .
Po úplnej zrelosti získava vrstva cement-piesok bohatú sivú farbu. Tvorba trhlín indikuje porušenie technológie liatia, ktorá je vyvolaná nerovnomerným tuhnutím. Tomuto incidentu sa dá vyhnúť pomocou presných teoretických výpočtov.
Výpočet materiálov
Zloženie roztoku zahŕňa zmes cementu, vody a piesku. Podiely sú závislé od účelu stavby. Napríklad pri príprave zmesi pre obytné priestory poteru použite značku 200 . Na obrázku je znázornené zaťaženie, ktoré môže spojka vydržať pri výpočte počtu kilogramov na 1 cm3, na prípravu takejto zmesi je potrebný podiel cementu a piesku v pomere 1: 3 .
Voda je potrebná na získanie krémovej zmesi materiálov. Roztok by mal byť hrubý a pevný. Mnohí ľudia tu začínajú mať problémy kvôli výberu nekvalitného piesku. Pevnosť štruktúry závisí od jej zloženia.
Ak sa do piesku dostanú cudzie telesá: prach, nečistoty, kamene alebo hlina, zmes je nerovnomerná. V budúcnosti to môže spôsobiť problémy vo forme erózie, čo znamená úplné zničenie poteru.
Hmotnosť kubického metra cementovej a pieskovej malty sa približuje k dvom tonám. Minimálne obsahujú 450 kg cementového prášku na 1300 kg piesku. Kvôli výpočtom na 1 m2, s hrúbkou vrstvy 1 cm, sa spotrebuje asi 20 kg malty, ktorej zložky sú 4, 5 kg cementu a 13 kg piesku.
Ak chcete pripraviť na prácu, budete tiež potrebovať zmes primérov vo výške 350 ml na 1 m2 M. To vám umožňuje poskytnúť konkrétny kontakt a zvýšiť priľnavosť, čo je kľúčom k spoľahlivému základu.
Pri stavebných prácach mnohí odborníci získavajú expandovanú hlinu. Šetrí peniaze, pretože jeho prevádzka znižuje náklady na drahé cementy.
Aby ste netrpeli výpočtami zmesi a jej prípravy, môžete si zakúpiť hotové zmesi rôznych druhov.
zmesi
Hlavnou výhodou hotových suchých zmesí je, že sa už nemusíte starať o proporcie zložiek. Zodpovednosť za prípravu v presnom súlade s medzinárodnými normami nesie výrobca. Spotrebiteľovi je prezentovaný široký výber certifikovaných zmesí na stavebnom trhu.
Základ zostal nezmenený - cement a piesok, ale kvôli ďalším chemickým zložkám sa výber líši od zvýšenia jednej alebo viacerých vlastností:
- Zmierniť.
- Hustota.
- Plasticity.
Technológia pokládky prešla zmenami, rozdelenými na suché a polosuché.
Napríklad polymérno-cementová zmes je flexibilná a ľahko sa používa. Uplatňuje sa v civilnej a priemyselnej výstavbe nielen v nových, ale aj v dizajnoch vyžadujúcich reštaurovanie.
Popularitu si získavajú samonivelačné cementové formulácie. Ich činnosť končí na výplni, čo nevyžaduje vyrovnanie povrchu. Chýba im však pevnosť, ktorú poskytujú zmesi suchých vlákien vystužené kovovými vláknami. Alternatívou k vystuženiu sú ľahké betónové zmesi.
Medzi domácimi a zahraničnými podnikmi vystupuje nemecká spoločnosť Knauf.
Na prípravu cementovo-pieskového poteru získavajte výrobky Knauf Ubo, ktoré je potrebné kvôli vysokej hustote. Prekračuje pevnosť klasického betónu 4-5 krát. Zároveň je odolný voči teplotným zmenám, čo je skvelé pre maskovanie alebo inštaláciu podlahového vykurovania. Modifikátory polyetylénu zahrnuté v kompozícii poskytujú zvukovú izoláciu. Spotreba je až 5 kg suchého poteru na meter štvorcový.
Prípravné práce
Pracovný postup uprednostňuje hrúbku budúceho poteru. Výpočet sa vykonáva laserom alebo vodnou hladinou. Laserová úroveň sa používa aj na inštaláciu majákov. Ich obstaranie je voliteľné, ale s nimi sa zarovnanie cementovej malty vykonáva omnoho rýchlejšie .
Pri inštalácii majákov sa nastaví hladina lasera, pripravená na nalievanie cementovej malty a potom sa lúč premietne. Z tohto dôvodu určte úroveň horizontu. Ďalší krok 30 cm od steny nakreslí rovnobežnú čiaru, pozdĺž ktorej ležia malé časti roztoku. Potom na výsledný háčik nastaviť profil.
Zameranie sa na horizont, dôkladné zarovnanie povrchu.
Po dokončení teoretickej časti bude potrebné demontovať na stavenisku, ako aj zaviesť ochrannú vrstvu:
- Príprava základne začína zničením starého poteru. Demontáž je nevyhnutná, aby sa budúca stavba stala pevnou.
- Následne povrch odstraňuje nečistoty a nečistoty.
- Po dôkladnom očistení je potrebné aplikovať špeciálnu zmes základov, aby ste získali silný kontakt. Proces je celkom jednoduchý: malé množstvo primeru sa naleje na podklad a vyrovnáva sa štetcom a valčekom.
- Pre lepšiu tepelnú izoláciu je ďalšia vrstva tvorená expandovanou hlinkou v polovici s hrúbkou piesku 10 cm, ktorá by mala byť dobre zhutnená. Požadovaný účinok možno dosiahnuť zvlhčením pórovitých materiálov.
- Posledným krokom (v prípade potreby) je proces navrhovania a distribúcie rúr, pretože budú musieť byť skryté pod poterom.
V nerovnom teréne sa vykonávajú vyrovnávacie práce. Výčnelky sú narezané, hlboké tmely sú stmelené.
Príprava zmesi
Existujú tri hlavné spôsoby získania cementovej malty. Prvým z nich je objednať hotový mix dobrej kvality. Je vhodný na nalievanie malej plochy. Alternatívnou možnosťou je kúpa suchej zmesi piesku a cementu, aby sa zriedila na hustý stav vodou na mieste.
Prvé dve varianty udalostí však znamenajú zbytočné náklady. Môžete sa ich zbaviť prípravou roztoku vlastnými rukami. Pred naliatím, môžete usporiadať majáky, ktoré pomôžu správne vyrovnať povrch. Je povolené ich rozobrať za deň . V opačnom prípade môže dôjsť k poškodeniu kravaty.
Piesok a cement v pomere 3: 1 sa naleje do vody, ktorej množstvo je priamo úmerné množstvu suchej zmesi. Tu je niekoľko krokov na získanie polosuchého poteru:
- Položte na uzemnený plastový obal.
- Piesok a cement sa na neho nalejú, potom sa zmiešajú s čepeľou zdola nahor, bez toho, aby sa zničil kužeľovitý tvar.
- V strede lopaty je potrebné urobiť dieru.
- Nalejte vodu do vytvoreného tunela a začnite miešať.
- Pokračujte v miešaní, pridaním suchej zmesi na hrany, pri zachovaní integrity.
- Cementová zmes bude pripravená, keď dostanete hrubú hmotu.
Test sa vykoná tak, že sa v pästi odoberie malé množstvo "kyslej smotany". Ak sa nerozpadne v suchých kusoch a nie je príliš tekutý, potom je roztok pripravený na nalievanie.
Tu však musíte byť opatrnejší, pretože zmes začne strácať viskozitu po 20 minútach.
Nalejte ju na vopred pripravený základ. Je potrebné mať čas na vyrovnanie cementovo-pieskového poteru za hodinu a pol . Čas schnutia závisí od množstva vody a cementu pridaného do kompozície. Ak však bude toto množstvo mnoho, potom vzniknú komplikácie. Krehký povrch (kvôli cementu) nevydrží požadovanú špecifickú hmotnosť.
Existuje spôsob výroby vlhkej cementovej malty. Na miešanie sa však vyžaduje vysokokvalitný cement. Na vrece s pieskom o hmotnosti 50 kg nalejte jednu tretinu vrecka s cementom, potom nalejte výsledný „prášok“ vodou v pomere 1: 1. Nie je potrebné brať viac, pretože zloženie rýchlo tuhne.
Ak tekutý cement dáva načervenalý nádych, znamená to, že sa pridalo viac piesku. Nezabudnite zvážiť farbu, ovládanie šedého tónu.
vyplniť
Pred spustením je miestnosť pokrytá páskou klapky. Penový polymér má tepelnú izoláciu a odolnosť voči vode. Chráni poter pred poklesmi tlaku, teplotou a vlhkosťou.
Dvaja ľudia začínajú ležať z opačného rohu dverí. Práca jedného - vyplniť a hladký, druhý kneads ďalšiu časť roztoku. Najlepšia možnosť je oblasť s parametrami v pol metra. Predtým bola miestnosť rozdelená do línií asi 40-50 cm s drevenými majákmi, aby sa uľahčilo vyrovnávanie povrchu. Nalejte povrch pozdĺž nich.
Priľahlé miesta dvoch rôznych „lôžok“ sa zmiešajú do hĺbky 10 cm, pričom pásik, ktorý zodpovedá dverám, sa vyleje. Pri odlievaní v byte by malo dôkladne vyplniť všetky medzery roztokom, aby sa zabránilo erózii. Výsledkom je, že poter stvrdne asi 2-3 hodiny .
Počas prvých pár dní pri izbovej teplote získava poter polovicu svojej pevnosti. Okrem toho tento proces neznamená odparovanie vody zo zmesi, preto by sa mala doba zrenia vypočítať na základe obsahu vody a hrúbky poteru. V obytných zónach úplne stvrdne na 1 cm týždenne .
Každý deň sa povrch musí postriekať vodou, aby sa zabránilo stuhnutiu iba vrchnej vrstvy. Vnútorná vrstva zostáva mäkká. Následne bude po určitom období pokrytý trhlinami.
Vďaka rýchlej strate pružnosti nie je možné nič meniť, takže po asi jednej a pol hodine sa odporúča začať hladký povrch jemným kĺzaním cez kliny.
Pahorky, ktoré nie sú predmetom zmeny, ručne zaklepané špachtľou. Oblasť, ktorá sa má demontovať, sa treje dreveným plavákom na hrubý, rovný povrch.
Na injektovanie je potrebné pripraviť roztok cementu a piesku 50 až 50. K suchej nečistote sa pridáva voda. Pri injektovaní cementovo-pieskového poteru postriekajte malé množstvo vody. Hlavnou vecou nie je zapojiť sa a riadiť sa pokynmi. Ak je však duša dychtivá experimentovať, môžete odkázať na odporúčania špecialistov, z ktorých mnohí rýchlo vychladnú horlivosť.
Profesionálne tipy
Najčastejšie ľudia nechcú opäť hľadať pomoc profesionálov, ktorých služby môžu byť skvelé na to, aby zasiahli peňaženku. Koniec koncov, pokládka cement-piesok poter môže byť vykonané vlastnými rukami, na základe pokynov, výpočtov a dodržiavanie základných pravidiel. Mnohí však čelia problémom v praxi, v zhone častých chybách. Nižšie uvádzame zoznam odporúčaní expertov:
- Trest za spěch. Nezrýchľujte proces zrenia zahrievaním alebo ťahom. Kolísanie teploty ohrozuje eróziu a kolaps všetkých predchádzajúcich prác. Najlepšie je nastriekať povrch vodou po dobu 3 dní.
- Cenový výkon. Pieskový cementový poter si vyžaduje vopred vypočítať materiály pre prevádzku. Ak nie je dostatok surovín na prípravu roztoku, potom sa zmes, ktorá začne tuhnúť, odlupuje z nového roztoku. Je lepšie vykonávať výpočty zo zásady: koľko vriec zmesi sa zmestí do kocky.
- Po ukončení práce sa po približne 2 dňoch odporúča ďalšie zarovnanie. Brúsenie povrchu zabezpečí, že poter je vhodný na položenie podlahovej krytiny.
Povrch odolný voči vlhkosti vyžaduje dodatočnú vlhkosť.
- Hlavná vec je trpezlivosť. Poter môže vyschnúť viac ako mesiac, než mor majiteľov bytov (s neustálym čakaním). Ak je povrch pevný, neznamená to, že vnútorná vrstva zodpovedá hornej vrstve. Nie je možné predčasne zakryť polotvrdý roztok akýmkoľvek náterom. Vlhkosť sa bude naďalej odparovať a spôsobí nevratné účinky vo forme huby alebo opuchu nových parkiet alebo linolea.
- Poškodeniu povrchových materiálov je možné predísť len 3 týždne po vyliatí. Pre tento účel je spojka vopred potiahnutá špeciálnym tesnením, na ktoré bude možné inštalovať laminát, parkety alebo iný materiál.
- Optimálna hrúbka by nemala presiahnuť 30 mm. Hrubšia vrstva má zvyk odlupovať ostatné, praskanie tlaku a pokles teploty.
- Pri vytváraní malty nemusíte byť veľkorysý, pokiaľ ide o cement. To nepodporuje rýchle schnutie. Len zranil dizajn poteru.
- Náhrada zmäkčovadiel lepidlom PVA tiež povedie k úplnému zničeniu povlaku.
Ako urobiť cement-piesok poter vlastnými rukami, pozri nasledujúce video.