Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Čo je podlahový poter, nie každý vie. Je nevyhnutným prvkom výstavby alebo väčších opráv a plní množstvo dôležitých funkcií. Hlavným účelom poteru je vyrovnanie podlahy, čím sa stáva pevným a úkrytom. Pre systémy, ako je podlahové vykurovanie, má poter aj ochrannú funkciu. Okrem hlavného účelu je poter potrebný na zvýšenie izolácie miestnosti. Zabraňuje strate tepla spodnými podlažiami a zvyšuje úroveň komfortu bývania v dôsledku zvukovo izolačných vlastností.

Vybaviť podlahové potery je dôležité a nevyhnutné, ale jeho inštalácia je zložitá a vyžaduje určité zručnosti. Je dôležité poznať podrobnosti o procese a vlastnostiach mokrej, polosuchej alebo suchej poterovej technológie v závislosti od toho, ktorý typ poteru bol zvolený.

typy

Stavebný trh dnes ponúka niekoľko typov poterov, ktoré sú tradične rozdelené do niekoľkých kategórií: zložením komponentov, spôsobom adhézie, spôsobom montáže, podľa účelu.

Podľa zloženia materiálu

Typ poteru priamo ovplyvňuje zloženie materiálu: mokré, polosuché alebo suché. Súčasne je v tom istom rade s mokrým (kvapalným) prostriedkom potrebné zvážiť vyrovnávacie zmesi so samonivelačnou technológiou.

Mokrý poter sa považuje za "nestarnúcu klasiku" v stavebníctve. Ukázalo sa, že je kvalitná, pevná a trvanlivá vďaka zložkám v kompozícii, bezpečne sa spája pomocou vody a vytvrdzuje vo vzduchu.

Možnosti mokrého poteru sú mnohé:

  • Cement. Jednoduchá a spoľahlivá zmes cementu a aluviálneho riečneho piesku s prídavkom vody tvorí masu konzistencie, ktorá je vhodná na liatie, rýchle vytvrdzovanie a slúži mnoho rokov. Za cenu sa takýto poter vzťahuje na lacné a z hľadiska výkonu na jednu z najspoľahlivejších;
  • Betón. V zložení je podobný cementu, pretože je založený na syntetickom spojive a aluviálnom riečnom piesku, ktorý prešiel rôznymi úpravami. Môže byť prítomný aj sutiny. Populárna keramika z hlinených väzieb;
  • Mosaic. Vo svojom jadre je to betónový poter bez sutín, ale s prídavkom polymérov a polymérneho cementu. Ako dekoratívny komponent sa do kompozície vkladajú mramorové a žulové triesky, farebný expandovaný ílovitý betón a iné látky;
  • Anhydrit. Má zásadný rozdiel od štruktúry betónového alebo cementového poteru. Anhydrid je „dehydratovaná“ sadra a po následnom pridaní kvapaliny sa zmení na homogénnu poddajnú hmotu, ktorá sa podobá skôr samonivelačnej podlahe než hrubému betónovému poteru. Nevyžaduje dodatočné úsilie na zosilnenie a vyrovnanie povrchu podlahy, ale neumožňuje, aby bola hrúbka dostatočne veľká. Najlepšia voľba - 25-35 milimetrov;
  • Asfalt. Je vyrobený zo spojiva a suchej zmesi malej frakcie. Výkonnostné charakteristiky asfaltového poteru vo výške, pretože sú veľmi odolné proti opotrebeniu (na rozdiel od rovnakej omietky), odolávajú zvukovej izolácii a tepelnej izolácii a neobsahujú žiadne látky škodlivé pre zdravie;
  • Syntetické. Takáto zmes predpokladá prítomnosť syntetických vlákien alebo plastov spevňujúcich poter. Ďalšie komponenty ho robia trvanlivým ako železobetón, ale menej ťažký;
  • Malty alebo nivelácie. Jedná sa o hotovú zmes na báze sadry s prídavkom rôznych vlákien, kovov a spojív.

V samostatnej kategórii bude stáť samonivelačná podlaha. Používa sa v prípadoch, keď povrch podkladu nie je v žalostnom stave alebo ako vrchný náter betónového poteru. Hromadný poter je vhodnejší na nezávislé použitie bez pomoci profesionála, dáva dobrý výsledok, ale za cenu niekoľkokrát vyššiu ako cementový alebo betónový poter. Jeho maximálna výška je 30 mm.

Polosuchý poter, vhodný na rýchlu prácu na relatívne plochom povrchu podlahy, má väčšinou rovnaké zloženie. Rôzni výrobcovia rôznych typov plastifikátorov a pomer zložiek. Sú tu celkom 4: hrubý piesok, cementový prášok, polypropylénové vlákna, plastifikátory. Pri príprave zmesi sa pridáva voda, ale v menších množstvách ako pre tekutý poter.

Polosuchý poter nevyžaduje zosilnenie a dodatočnú ochranu, pretože vlákna v kompozícii sú určené na zvýšenie ťažnosti a pevnosti.

Suchý poter je modernejší spôsob.

Ide o vrstvenú zmenu materiálov:

  • Polymerový film potrebný na ochranu pred vlhkosťou a kondenzáciou.
  • Tlmiaca páska. Tiež sa nazýva hrana.
  • Majáky a vedenia, ktoré regulujú rovnomerné rozloženie látky na podlahovú plochu.
  • Vyrovnávacia vrstva Suchá plniaca látka, ktorá tvorí hlavnú časť a hrúbku poteru.
  • Materiál dosky alebo dosky, vyrovnanie povrchu voľnej vrstvy.
  • Ochranná fólia z PVC, ktorá kryje hydrofóbne vyrovnávacie fólie;
  • Tmel, lepidlo a skrutky na spájanie plechov.

Zloženie suchého poteru sa líši pre suché zasypanie. Väčšina jeho druhov nevyžaduje odborný zásah.

Odrody komponentov suchého poteru: \ t

  • Zmesi na báze piesku. Najčastejšie sa skladajú z aluviálneho riečneho piesku alebo kameňolomu. Niekedy sú v kompozícii ďalšie zložky, ktoré zlepšujú absorpčné vlastnosti a zvyšujú odolnosť abrazívnej látky voči opotrebeniu. Piesok, ktorý prešiel niekoľkými procesmi spracovania a bol zbavený živých organizmov a nečistôt, má niekoľko výhod: v priebehu času „nespadá“, umožňuje vám to robiť prácu rýchlo a čisto. Ide o ekologický výrobok organického pôvodu.
  • Betónové zmesi. S pridaním sadry, piesku a expandovaného ílu.
  • Zásyp trosky. Napriek existujúcim predsudkom o používaní trosky v obytnej zóne, tento materiál pozostáva výlučne z prírodných zložiek. Dokonale zvláda svoju úlohu ako suchý poter a vyznačuje sa nízkymi nákladmi, pretože troska je výrobným odpadom. Existuje aj niekoľko typov:
  • Vysoké pece. Veľmi podobné svojim vlastnostiam ako cementové zmesi, ale menej hydrofóbne a odolnejšie voči mrazu;
  • Minerálna vlna. Toto nie je troska vo svojej čistej forme. Minerálna vlna sa vyrába tepelným spracovaním trosky z hutníckej výroby.
  • Coal. Vhodné pre použitie vo všetkých typoch poterov. Líši sa v lacnosti a optimálnej štruktúre;
  • Palivá. Skladuje sa 3 mesiace v shtrobe a potom sa používa na montáž poteru s vysokým izolačným výkonom.
  • Rozšírená hlina. Používa sa vo svojej čistej forme, pretože táto hlinka s nízkou teplotou tavenia po tepelnom spracovaní má všetky potrebné vlastnosti: nízku hmotnosť, nízke náklady, organické zloženie, jednoduchú montáž.
  • Perlit. Zrnká piesku vulkanického pôvodu, "napučané" kalcináciou v peci na ľahký porézny stav, sa používajú ako expandované íly.
  • Vermikulit. Spojuje v sebe vlastnosti dvoch predchádzajúcich poréznych materiálov, ale stojí o niečo drahšie.
  • Dosky na báze cementu a drevných vlákien. Sú trvanlivé, hladké, dokonca, nevyžadujú ďalšie úsilie pri inštalácii, nebojí sa vlhkosti, sú biostabilné, nemrznú cez, vážiť trochu, ľahko sa inštalujú a sú lacné.

Spojením

Bežne sa rozlišujú 4 typy spojovacích spojok so základňou:

príbuzný

Tento typ poteru dostal svoj názov vzhľadom na to, že kvapalná zmes sa priamo viaže na povrch podkladu alebo sa k nemu prilepí bez použitia akéhokoľvek výplňového materiálu. Výplň je pevná, odolná, odolná voči opotrebeniu, ale plná ťažkostí.

Po prvé, pre dobrú priľnavosť, musíte pridať veľa vody. To vytvára riziko, že zmes bude unikať na susedov. Po druhé, poter sa po odparení silne zmenšuje. To môže výrazne znížiť jeho šírku. Okrem toho, voda "natiahne" látku, a keď stvrdne, na povrchu sa objavia praskliny. Sušenie je nerovnomerné a jedna časť poteru môže klesať hlbšie ako druhá. Taký poter je obzvlášť nebezpečný, keď sa naleje na podlahu ohrievanú vodou.

Je nevyhnutný za nasledujúcich podmienok:

  • Veľké rozdiely vo výške podlahy;
  • Nízke stropy, napríklad v „Chruščove“, ktoré neumožňujú vysokú líniu podlahy;
  • Potreba inštalovať trvanlivý a trvanlivý náter.

Na oddeľovacej vrstve alebo substráte

Z názvu je zrejmé, že tento poter nemá priľnavosť (priľnavosť) k povrchu podkladu v miestnosti. Medzi vrstvou kvapalnej zmesi alebo suchou náplňou je tenký polymérny film. Je to nevyhnutné vo vlhkých miestnostiach a pri riziku kondenzácie. Substrát tiež pomáha chrániť drevenú podlahu pred „vyčerpaním“ vlhkosti z tekutého poteru. Ak sa kvapalina vyparí v zrýchlenom režime, poter praskne a drevená podlaha sa môže začať hniť.

"Plávajúce"

Taký poter je v podstate blízky viacvrstvovému suchému poteru a je modifikovanou verziou výplne alebo zásypu na substráte. Hlavným rozdielom je, že popri fólii odolnej voči vlhkosti je umiestnená aj vrstva izolačného materiálu, ktorá zabraňuje tepelným stratám a zvyšuje ochranu proti hluku v miestnosti. Tento poter v dôsledku počtu vrstiev narastá v hrúbke od 30 do 40-50 mm.

Dôvody použitia:

  1. Slabý výkon podlahy;
  2. Prítomnosť vykurovaného podlahového systému;
  3. Prízemný bytový dom s podpivničením pod alebo bez;
  4. Pre ďalšiu konečnú úpravu je potrebná rovnomerná podlaha;
  5. Rozpočet je obmedzený;
  6. Povrchová úprava bude mäkká: linoleum, koberec, laminát.

Tím alebo vyrovnanie

V konštrukcii tohto typu nie sú žiadne sypké a kvapalné prvky. Skladá sa z vrstiev alebo valcových materiálov, ktoré poskytujú ochranu pred vlhkosťou, hlukom, chladom a sú upevnené lepiacimi lepidlami s jednodielnymi doskami.

Kombinovaný poter je nevyhnutný v prípadoch, keď je podklad dostatočne suchý a rovný a montáž musí byť vykonaná rýchlo.

Ako znášku

Aj tu sa používa už známe rozdelenie odrôd na pevné (mokré), polosuché a vyrovnávacie potery.

Hladina tuhých látok manuálne, pre polosuché, je potrebný špeciálny stroj na miesenie a podbíjanie materiálu a nivelačné zmesi sa vyrovnajú pod vlastnou hmotnosťou bez ďalších manipulácií.

Do cieľa

Poter je multifunkčný povlak.

V takýchto situáciách je potrebné:

  • Vyrovnanie povrchu podlahy. Pri stavbe sa používajú drevené alebo železobetónové prekrytia. Napriek masívnej povahe ich výroby nie sú úplne identické. Jedna doska sa môže líšiť v hrúbke, šírke a dĺžke. Okrem toho sa tieto ukazovatele niekedy líšia pri meraní jednej dosky v rôznych bodoch. Výsledkom je, že prekrytie má viditeľné spoje, depresie a nepravidelnosti, na ktorých nebude ležať jeden typ povrchovej úpravy. Pre zarovnanie podkladu je vhodná akákoľvek technológia, či už ide o výplň, na báze betónu alebo suchú zásyp expandovanej hliny. Voľby podľa výberu závisia od umiestnenia miestnosti a jej mikroklímy.
  • Vytvorenie sklonu. Táto možnosť je menej bežná. Vo veľkých sprchách a miestnostiach, kde je odtok, sa spravidla vyžaduje šikmá podlaha. Vzhľadom na vysokú vlhkosť a vlastnosti šikmého poteru sa na takéto práce môžu používať len kvapalné zmesi.
  • Príprava podláh pre inštaláciu podláh. Hovoríme tu aj o vyrovnaní, ale s rôznymi cieľmi: dokonale laminovať, aby na linoleu nevznikla žiadna ryha, aby sa znížila spotreba lepidla pri dokončovaní dlaždíc.
  • Potreba blokovať inžinierske komunikačné a vykurovacie systémy. Tu sú relevantné všetky typy poteru, s výnimkou národného tímu. Pre vodnú podlahu je vhodnejšia kvapalina, pre stierkovú zmes. V tomto prípade poter súčasne vyrovnáva povrch nad vykurovacím systémom a chráni samotný systém pred vlhkosťou a poškodením.
  • Zlepšite tepelnú izoláciu v miestnosti. Takáto aplikácia poteru je dôležitá pre vidiecke domy, vily, byty na prízemí, ktoré sú chladnejšie ako iné kvôli ich blízkosti k zemi.
  • Vylepšená zvuková izolácia v miestnosti. Od susedov nad a na stranu, poter neuloží, ale zvuky zdola nie sú vôbec počuteľné. A susedia nemajú sťažnosti na skákanie detí, beh okolo bytu domáce zvieratá a neskorú výmenu nábytku.

Výhody a nevýhody

Každý typ poteru má svoje vlastné vlastnosti, výhody a nevýhody.

Plní mokrý poter:

  • Schopný vyrovnať podlahu, aj keď je jeho povrch vo veľmi zlom stave;
  • Vhodné na vytváranie šikmých plôch v podložkách, sprchách a garážach. V priestoroch na organizáciu vypúšťania je nevyhnutné;
  • Dôkladný, spoľahlivý, odolný proti opotrebeniu poter, ktorý sa široko používa aj v priemyselných priestoroch;
  • Materiály nie sú nákladné;
  • Môže sa použiť na vyrovnanie podlahy pozdĺž položeného obrysu teplej podlahy;
  • Vytvára vynikajúcu zvukovoizolačnú vrstvu;
  • Niektoré odrody môžu slúžiť ako hrubý povrch a ako vrchný náter.

Nevýhodný mokrý poter:

  • Zostavovanie je časovo náročné a zložité, nedá sa to urobiť bez pomoci profesionálov;
  • Na miešanie zmesi a vyrovnanie povrchu je potrebná špeciálna technika;
  • Práca je špinavá, existuje riziko, že zmes bude unikať na susedov;
  • Betón alebo cementový poter je veľmi ťažký, poskytuje veľké zaťaženie stropu;
  • Studený na vlastnú päsť;
  • Doba úplného vyschnutia poteru je 28 dní;
  • Môže dôjsť k zmenšeniu po odparení vlhkosti, čo vedie k vzniku trhlín na povrchu a riziku poškodenia vykurovanej podlahy pod poterom.

Samostatný typ tekutej stierkovej hmoty alebo samonivelačnej podlahy.

Jeho výhody:

  • Váži menej ako betónový poter;
  • Prost v práci, nevyžaduje zásah odborníka. Na vyrovnanie povrchu podlahy stačí dodržať pokyny výrobcu;
  • Nezanecháva nečistoty a prach, nie je tak silný, aby prúdil do susedov;
  • Nevyžaduje sa žiadna špeciálna technika miešania;
  • Zmes je samonivelačná, to znamená, že má požadovaný tvar pod hmotnosťou vlastnej hmotnosti;
  • Slúži ako dekoratívny náter súčasne, možno so vzorom;
  • Vysychá niekoľkokrát rýchlejšie;
  • Ideálny podklad pre všetky typy podláh;
  • Chráni elektrické a infračervené podlahové vykurovanie;
  • Prispieva k zlepšeniu tepelnej izolácie a zvukovej izolácie v dome;
  • Neboj sa vlhkosti.

Jeho nevýhodami sú:

  • Povrch podlahy by mal byť relatívne rovný a čistý. V zložitých prípadoch sa zmes nemôže vyrovnať;
  • Maximálna výška vrstvy je 30 milimetrov. To nie je vždy dosť pre poter;
  • Vysoká spotreba materiálu za veľmi vysokú cenu.

Polosuchý poter si zaslúži pozornosť vďaka svojim výhodám:

  • Malé množstvo vody rieši problém s únikom zmesi na susedov. Jednoducho sa to nestane;
  • Redukcia kvapaliny v kompozícii 3 až 4 krát znižuje dobu schnutia poteru.
  • Prakticky žiadne zmrštenie;
  • Po vysušení nepraská;
  • Je to lacnejšie ako kvapalné analógy;
  • Odolné a spoľahlivé;
  • Je kombinovaný s obrysom tepelne izolovanej podlahy;
  • Zvyšuje úroveň pohodlia v miestnosti;
  • Pozostáva z ekologicky šetrných komponentov.

Má však niekoľko nevýhod:

  • Povlak je hydrofóbny. Zakázané pre použitie vo vlhkom prostredí;
  • Lepšie sa vyrovná s vyrovnaním relatívne hladkej podlahy v novej budove, ako pri opätovnej montáži poteru na veľmi nerovnom povrchu podlahy v starom dome;
  • Vyžaduje špeciálne vybavenie pre inštaláciu;
  • Minimálna výška je 40 milimetrov. Pre miestnosti s nízkymi stropmi je to kritické.

Technológia suchého poteru dobýva viac a viac fanúšikov vďaka pôsobivému zoznamu výhod:

  • Dobre sa prejavila v prevádzke v rôznych typoch priestorov, od obytných miestností v byte až po hospodárske budovy v krajine. To sa dosahuje vďaka tomu, že suchá zásyp je porézny a odolný voči zamrznutiu;
  • Najjednoduchší zo všetkých typov poteru. Nízka hmotnosť celej konštrukcie umožňuje použitie spojky aj na slabých podlažiach;
  • Vhodnejšie na vyrovnanie drevených podláh;
  • Zvláda najťažšie typy prekrytí;
  • V tomto procese nedochádza k prebytočnému prachu a nečistotám;
  • Môžete to urobiť sám;
  • Zmes nemrzne, takže postup môže byť prerušený a znovu spustený;
  • Komponenty sú prírodného pôvodu, neškodné aj v škôlke;
  • Ľahko sa kombinuje s rôznymi typmi systémov podlahového vykurovania;
  • Nepotrebujete špeciálne vybavenie, iba majáky a návody, ktoré sú dodávané od výrobcu;
  • Takmer sa neusadí, nepraská;
  • Maximálne zvyšuje úroveň izolácie hluku a zabraňuje tepelným stratám;
  • Doba schnutia a zmraštenia - až 4 dni, potom môžete pokračovať v oprave;
  • Materiál vrchného plechu robí povrch podkladu dokonale rovným;
  • Doba prevádzky je viac ako 20 rokov.

Технология также не лишена минусов:

  • Сухая засыпка не является монолитным образованием. При недостаточно плотном слое более крупные абразивные частицы поднимаются наверх, а мелкие оседают вниз, отчего стяжка «усаживается»;
  • При сочетании с тёплым водяным полом есть риск, что трубы будут сужаться и нагреваться слишком сильно, это приведёт к их смещению, поскольку жесткой фиксации она не дает;
  • При использовании настила без стабилизирущего слоя (ковровые и мягкие) значительные точечные нагрузки могут сделать стяжку неровной;
  • На землистых поверхностях она требует дополнительного слоя изоляции;
  • Абразивные частицы изнашиваются;
  • Многие виды сухой засыпки гидрофобны;
  • Органические вещества – отличная среда для размножения грибков и бактерий. Если стяжка намокнет, со временем могут появиться проблемы.

Факторы, влияющие на выбор

Выбор подходящей стяжки регламентирует целый ряд условий. В первую очередь важен тип помещения: частный дом или квартира, первый этаж, или от второго и выше, в доме нужно утеплить полы или в хозяйственном помещении.

Для первых этажей подходит любой вид стяжки, если она плавающая, поскольку этот этаж самый холодный и риски возникновения конденсата под полом здесь самые высокие. Хорошо проявляют себя в эксплуатации бетонная и цементная стяжка, керамзитовые наполнители и вариации из вермикулита и полистиролбетона.

В качестве гидроизоляции лучше всего работает ПВХ-плёнка, а утеплителем может послужить минеральная вата.

Далее нужно оценить тип перекрытия. Бетонные плиты без проблем соседствуют с бетоном, цементом, керамзитом, различными шлаками и пластификаторами. А вот доски более капризны в выборе материала для стяжки. Жидкие смеси на основе цемента, бетона и воды могут оказаться для них слишком тяжелыми и перенасытить древесное волокно влагой. Сохнуть такая стяжка будет очень долго.

Влияет на выбор цель стяжки. Если это только выравнивание пола, можно ограничиться бетонной. Для утепления подходит засыпка. Звукоизоляция улучшится в любом из этих случаев.

Не последнюю роль играет эксплуатационное состояние перекрытий. Крепкие конструкты выдержат массу жидкой и полужидкой стяжки, а вот для слабых лучше выбрать сухую стяжку или наливную смесь.

Не помешает учитывать максимальную разницу высоты пола. Бетонная стяжка способна выравнивать до 50 миллиметров, у остальных показатели меньше. Самый ровный пол без серьёзных дефектов имеет и сухонасыпная стяжка, и разные виды засыпки, и сборная из плит, и быстросохнущая гипсовая, и наливной раствор.

При выборе для помещений различного функционального назначения (кухня, зона отдыха, санузел и другие) один из главных критериев – устойчивость к влаге. Лидирует среди видов сплошная стяжка, на втором месте – сухонасыпная, и наиболее восприимчива к влажному микроклимату, а значит, меньше подходит, сухая стяжка. Исключение составляет листовой материал из цемента и древесного волокна. Такие плиты к гидрофобным не относятся.

Менее распространенная причина отдать предпочтение тому или иному варианту – временные ресурсы. Если ремонт не терпит отлагательств, то оптимальный вариант – сборная стяжка из плитного материала. При наличии времени от недели до полумесяца актуально использовать полусухую и сухую стяжку. Когда сроки не поджимают, можно потратить время на монтаж мокрой. Это займет месяц и более с учетом времени полного высыхания.

Финансовые возможности также важны. Смета должна учитывать, что при «мокрых» работах понадобится приобретать или брать в аренду специальное приспособление, технику и нанимать рабочих. Плюс затраты на материалы. При полусухой стяжке затраты аналогичны. Сухая стяжка таких сложностей не подразумевает, работу можно осуществить самостоятельно, но материалы на рынок поставляет марка-монополист, а полный комплект обойдётся в круглую сумму.

Безусловно, нужно обращать внимание на достоинства и недостатки, прочность, эксплуатационные характеристики в документации и наличие самой документации.

Тщательное изучение вопроса избавит от ошибки в выборе и возможных проблем в будущем.

Funkcie procesu

Отличительные особенности технологий заложены в их названии. Соответственно, мокрая стяжка пола в квартире подразумевает работу с жидкими составами и заливку, а полусухая и сухая – с рассыпчатыми веществами.

Заливка сплошной стяжки на основе различных цементно-бетонно-гипсовых сочетаний, песка и волокон происходит в несколько этапов:

  • Демонтажные работы. Они предполагают тщательную уборку черновой поверхности. Её необходимо избавить от строительного мусора, заделать шпатлевкой щели. Не до абсолютного идеала, но чем чище пол, тем лучше получится сцепление.
  • Обработка перекрытия грунтующим составом. Грунтовка повышает биостойкость и улучшает связку пола со стяжкой;
  • Нанесение разметки на стены. Здесь используется лазерный уровень, чтобы линии получились строго горизонтальными, а поверхность стяжки – максимально ровной.
  • Укладка гидроизолирующей ПВХ-плёнки при необходимости. Также это может быть битумная бумага или другой листовой материал, укладывающийся внахлёст до 25 сантиметров. Края должны заходить на стену. Гидроизоляция необходима в сырых и холодных помещениях, а также может защитить от протечки жидкой смеси на нижний этаж.
  • Монтаж демпферного скотча. Им оклеивается нижний край стены по всей высоте выравнивающего слоя до его заливки. Кромочный скотч фиксирует гидроизолирующий материал.
  • Укладка теплоизолирующих материалов при необходимости.
  • Установка маяков. Маяки представляют собой подобие металлической сетки с большим шагом. Они являются ориентиром для вычисления толщины, по ним снимаются излишки и выравнивается поверхность.
  • Подготовка раствора. Выбор метода зависит от времени, умений и финансовых возможностей.
  • Заливка. Правильно начать от стены, противоположной дверному проёму. Раствор выкладывается порционно и выравнивается по маякам. После заливки его необходимо оставить на 4 недели до полного высыхания.

Технология наливного пола несколько проще, но подходит лишь для максимально ровных поверхностей.

Она включает в себя следующие шаги:

  • Очистка и обезжиривание площади пола. Не должно быть пыли, следов краски, жирных пятен и других недочетов, мешающих качественному сцеплению смеси с полом.
  • Primer. Также подходит бетоноконтакт. Эти вещества придают черновому полу шероховатую поверхность для хорошей адгезии и защищают от появления грибков и микроорганизмов.
  • Создание подходящего микроклимата в помещении. Помещение изолируется от сквозняков, комфортная температура для застывания смеси – 5-25 градусов.
  • Разведение смеси в большой ёмкости при помощи воды и строительного миксера. Консистенция должна быть равномерной, без комков, не слишком жидкая.
  • Нанесение смеси на поверхность пола. Это делается при помощи игольчатого валика с длинной ручкой и шпателя. Смесь выливается порционно и «раскатывается», а затем самостоятельно принимает нужную форму.
  • Период высыхания – до 2-3 дней.

Технология полусухой стяжки, как и других видов, бывает с армированием и без него. Армирование предполагает монтаж сетки для придания стяжке жесткости. Также может быть осуществлен монтаж дополнительных слоёв для стабилизации смеси, гидроизоляции и шумоизоляции.

В процессе работ есть несколько отличительных особенностей. Первые несколько этапов рекомендуется выполнять в той же последовательности, что и для мокрой стяжки: подготовка поверхности, грунтовка, армирование (если нужно), монтаж демпферной ленты, подготовка раствора.

Для того чтобы приготовить и подавать раствор, необходима специальная техника, поэтому полусухую стяжку сложно выполнить без участия профессионалов.

Когда раствор готов, его сразу нужно начинать укладывать. Первый слой составляет 15-20 мм, затем на него кладут арматурную сетку. Оптимально сваривать между собой фрагменты сетки, но можно использовать и проволоку. Затем насыпают ещё 20-40 мм раствора. Если в его составе присутствуют фиброволокна, в арматуре нет необходимости.

Затем по маякам выравнивается поверхность раствора. Для этого требуются маяки, направляющие или листы гипсокартона, лазерный уровень и инструмент, называющийся правилом.

Следующий этап – затирка раствора. Она происходит в тот момент, когда смесь немного «схватится» и из нее можно будет вынуть профили. Следы от профилей заливаются раствором, а затем вся поверхность шлифуется при помощи строительной шлифмашины.

Уход за стяжкой – тоже часть процесса. Недостаточно просто оставить её на несколько дней до полного высыхания. Поскольку воды в ней не слишком много, она испаряется очень быстро, и стяжка может застыть неправильно. Чтобы предотвратить ускоренное испарение, её накрывают полиэтиленом сверху или создают влажный микроклимат в помещении. Сохнет стяжка от 4 суток.

Принципиально отличается от предыдущих видов технология сборной или сухой стяжки. Она состоит из большого количества слоев, каждый из которых важен и нужен и влияет на качество эксплуатации пола.

Ход работ выполняется в последовательности, рекомендованной производителем:

  • Prípravné práce. Поверхность пола сушат, обеспыливают, обрабатывают шпатлюющим раствором в местах с явно выраженными трещинами и дефектами. Стыки между перекрытиями и в местах соединения стен с перекрытием необходимо заделать мягким материалом, например, минеральной ватой.
  • Primer. Этот шаг необходим при работе с сыпучими материалами, поскольку они имеют природное происхождение и больше других подвержены появлению живых организмов и грибков.
  • Vyrovnávacia vrstva Nie vždy sa vyžaduje, ale len v prípadoch, keď je prekrytie vo veľmi zlom stave. Výškové rozdiely, triesky a problémové oblasti, ktoré nie sú schopné vyrovnať suchú zásyp, ošetrené cementovou maltou alebo zmesou pre samonivelačnú podlahu. Zmrazená rovnomerná vrstva potrebuje druhotnú prípravu: odprašovanie, základný náter.
  • Určenie výšky kravaty pri použití laserovej alebo vodnej hladiny.
  • Inštalácia hydroizolačných a parotesných materiálov do miestností, kde nie je možné ovplyvniť zvýšenú úroveň vlhkosti. Pre betón, blok, základovú vrstvu cementu sa používa fólia, vrstvené prekrytie a volanie na stenu. Pre drevené podlahy je vhodnejší bitúmenový papier alebo parafínový papier. Časť izolačného materiálu, ktorá sa rozprestiera cez stenu až po plnú výšku budúceho poteru, sa prilepí lemovacou páskou. To súčasne chráni steny a chráni steny pred praskaním.
  • Tepelná izolácia a zvuková izolácia. Znamená to inštaláciu listového materiálu, ale nie vždy. Samotná vrstva suchej vrstvy sa zaoberá funkciami izolačnej látky.
  • Inštalácia majákov a bariér na výstupe z miestnosti (pre všetky vchody, ak je miestnosť cez). Zásyp má "plynulosť", preto na hranici areálu sú stanovené dočasné prahy pre výšku výšky poteru. Majáky a vodiče sú inštalované podľa schémy.
  • Zasypania. Neexistujú prísne pravidlá pre kladenie brúsneho materiálu, ale je dôležité dodržiavať hustotu odporúčanú výrobcom na meter štvorcový a vyrovnávať súčasne s padajúcim materiálom. Na konštrukciu majákov na tento účel je upravená koľajnica, ktorá „prechádza“ pozdĺž vodiacich líšt a vyrovnáva hornú vrstvu poteru.
  • Inštalácia prekrytia. Zvláštnosťou suchej výplne je, že je potrebné zakryť vrch listovým materiálom v 1 alebo 2 vrstvách, aby sa znížilo bodové zaťaženie a pokles látky. Vrstvy dosiek zo sadrových vlákien sú prepojené tmelom a skrutkami. Švy sa pretierajú na hladký povrch. Potom musíte nechať kravatu pre prirodzené zmrštenie. Približná doba schnutia je 3 až 5 dní.

Materiály a nástroje

Všetky potrebné zariadenia a materiály môžu byť rozdelené do dvoch skupín: univerzálna (potrebná pre akýkoľvek typ práce) a špecializovaná (pre konkrétny typ kravaty).

Univerzálne materiály a nástroje:

  • Zariadenia na demontáž starých dokončovacích materiálov. Samotná súprava sa môže líšiť od sťahováka nechtov na odstránenie podlahy z dosky na drvič B52. Môžete tiež potrebovať špachtľou na odstránenie starých náterov, štetcov a sušiča vlasov. Dlaždice, spravidla musí pichnúť alebo čistiť časti. Na to potrebujete vŕtacie kladivo, dláto alebo kovové háčiky. V novej budove sú súkromné alebo viacčlenné panelové domy jednoduchšie. Je potrebné odstrániť nečistoty zo stropov, oprášiť pracovný povrch budovou alebo obyčajným vysávačom a umyť vodou mydlom.
  • Nezabudnite na bezpečnostné opatrenia. Inštalácia pracuje v prašných a špinavých miestnostiach a malé fragmenty dlaždíc alebo náterových roztokov môžu poškodiť pokožku rúk, takže potrebujete pracovné vybavenie - uzavreté oblečenie, vysoké topánky na podpätku, gumové a bavlnené rukavice, respirátor a plastové okuliare.
  • Primárne kompozície. Styk s betónom je vynikajúci pre betónové podlahy, univerzálny základný náter a kvapalina na ošetrenie dreva sú vhodné pre drevené podlahy. Naneste základný náter štetcom (najlepšie syntetický, absorbuje menej produktu) alebo valčekom.
  • Jedným z prvých potrebných nástrojov je úroveň budovy. Úrovne môžu byť rôznych typov: banka, voda, laser. Najpresnejšia je úroveň lasera, ale v rukách profesionála môže byť banka celkom presná.
  • Nástroj súvisiaci s úrovňou je kovový profil alebo "omietkový maják". Stáva sa to aj drevené. Alternatívna možnosť kúpy majákov - majákov z cementu a piesku, ktoré sú vyrábané nezávisle a sú umiestnené po obvode miestnosti. Ale táto možnosť, aby sa zachrániť, je vhodná len pre tých, ktorí majú čas navyše čakať, kým nevyschnú. Približné obdobie - 3 dni.
  • Ak je potrebné inštalovať ďalšie vrstvy, zoznam materiálov a nástrojov sa doplní fóliovými a tepelnoizolačnými fóliami. PVC, bitúmenový papier a iné vodotesné vrstvy sú zakúpené vo zvitkoch v pomere podlahovej plochy plus 25% pre prekrytie. Prepojené montážnou páskou. Izolačné vrstvy sú tiež fólie alebo dosky. Na rozrezanie materiálu na fragmenty použite ostrý stavebný nôž.
  • Povinný prvok - klapka alebo lemovacia páska. Je ľahšie strihať nožnicami, aby aj oni lepšie skladovali vopred.
  • Hliníkové pravidlo. Je to ľahký, trvanlivý a pohodlný nástroj potrebný na pokládku a vyrovnanie tekutej alebo polosuchej zmesi. Toto zariadenie je lacné, ale lepšie ako ktorýkoľvek iný nástroj zvláda vyrovnanie povrchu poteru.
  • Omietka stierkou alebo stierkou. Aby sa dosiahla maximálna hladkosť, je potrebné, aby sa povrch poteru rozmačkal.

Okrem trpezlivosti (poter asi mesiac suchý) sú potrebné aj špecializované materiály a nástroje pre mokré a polosuché odrody:

  • Pripravená zmes v kvapalnej forme a čerpadlo na betón pre jeho dodávku, hotová suchá zmes a voda alebo suché zložky na miešanie a riedenie vodou;
  • Objem od 30 litrov, nameraná kapacita pre vodu;
  • Grinder;
  • Stavebné miešačky. Použite aj vŕtačku s tryskou na miešanie kvapalných látok.

Zariadenia pre hromadnú podlahu:

  • Kalkulačka pre matematické výpočty na presné určenie spotreby hmoty na meter štvorcový. Ak v prípade cementu nie je presná hodnota kritická, potom je samonivelačná podlaha príliš drahá na to, aby sa prebytočné kilogramy zmesi prekročili;
  • Kapacita s vysokými stenami;
  • Elektrická vŕtačka so zmiešavacou tryskou;
  • Vrubová stierka od 50 do 100 cm široká na vyrovnanie povrchu poteru;
  • Ihlový valec s dlhou rukoväťou. Súčasne pomáha rozdeľovať kompozíciu na povrch podlahy a prepichne bubliny vytvorené v zmesi.

Potrebná sada prídavných nástrojov pre montáž suchého poteru:

  • Materiál na spracovanie spojov: drevené vlákno, minerálna vlna, montážna páska;
  • Zásypový materiál. Jedným z najbežnejších je keramsit. To vám umožní vyhnúť sa zbytočným výdavkom na materiály na inštaláciu izolácie a zvukovej izolácie v miestnosti. Približná spotreba materiálu je 40 litrov na meter štvorcový a hmotnosť poteru je 3 krát menej mokrá alebo polosuchá;
  • Listový materiál na vyrovnanie povrchu. To je zvyčajne sadrovcové vlákno;
  • Tmel alebo lepidlo na spájanie vrstiev sadrových vlákien;
  • Špachtle na odstránenie prebytočného tmelu;
  • Vrták a skrutky.

Aká by mala byť hrúbka?

Vyrovnanie podlahy sa nevyskytuje okom. Hrúbka a hustota poteru sa vypočíta v závislosti od stavu prekrytia a požadovaného výsledku. Tiež je potrebné vziať do úvahy typ miestnosti, pôdu, prítomnosť obrysu vykurovanej podlahy a jej typ, maximálne zaťaženie povrchu podlahy.

Poter menší ako 20 milimetrov na výšku sa nestane. Toto je minimálna hodnota pre vyrovnávacie a samonivelačné zmesi, vhodné pre rôzne typy priestorov a kombináciu s elektrickou teplou podlahou do výšky 5 mm.

Minimálna výška, ktorú možno naplniť kvapalnými zmesami, je 3 mm. Inak to len praskliny. Pre miestnosti s vysokým zaťažením a vysokou prevádzkou je potrebná vrstva nad 40 mm. Tento poter je lepšie vystužený, potom jeho výška bude od 5 do 7 cm a tiež pridáva centimetre a dodatočnú izoláciu. A ak je PVC fólia len 1 mm, polystyrénový betón je omnoho hrubší.

Poter menší ako 4 cm bude krátkodobý a krehký

Hrúbka poteru na vyrovnanie povrchu nad obrysom podlahového vykurovania môže byť až 10 cm, v tomto prípade je prípustné používať mokré a polosuché potery len v prípade, že sú podlahy vo výbornom stave. Ak ich operačné hodnotenie vyvoláva pochybnosti, je nebezpečné vyplniť túto podlahu cementom, pieskovým betónom alebo omietkou. Je vhodnejšie sušiť. Ľahký zásyp váži 3 krát menej, takže jeho vrstva môže dosiahnuť 10-15 cm, výnimkou je podlaha v Chruščove. V budovách tohto typu je strop len zriedka dostatočne vysoký, takže by ste sa mali obmedziť na minimálnu hrúbku poteru.

Príprava povrchu

Dôležitá je prípravná fáza poteru. Aby sa znížil počet úkonov ohrevu, základného náteru, vyrovnania a ochrany pracovného povrchu pred vlhkosťou, pomáha univerzálny stavebný materiál - penoplex. Penoplex sa nazýva bunkový polystyrén, ktorý môže byť niekoľkých typov: pre strechy, steny, podlahy a vonkajšie priestory.

Všetky druhy majú podobné prínosy:

  • Nízka hmotnosť;
  • Porózna štruktúra;
  • Zvýšená sila;
  • Odolnosť voči vlhkosti;
  • Zabránenie tepelným stratám v interiéri;
  • Dlhá životnosť.

Inštalácia penovej omietky na pracovnú plochu zjednodušuje plnenie poteru alebo tvorbu objemovej vrstvy, pretože podklad sa stáva čo najhladším a najvhodnejším pre inštaláciu.

Systém majákov a výstuže

Ide o dva nezávislé postupy. Ak je však vystuženie potrebné vždy, inštalácia majákov je nevyhnutnou etapou zariadenia kravaty akéhokoľvek typu.

Výstuž je v podstate tesnenie z kovu v telese poteru, ktoré chráni vykurovací systém pred závažnosťou vyrovnávacej vrstvy podlahy, zabraňuje praskaniu a zvyšuje pevnosť.

Pri plávajúcom potere (pri podlahe v blízkosti zeme) je potrebné, aby sa v kompozícii nevyskytovali sklené vlákna a hrúbka vrstvy presiahla 4 cm, v iných prípadoch sa postup môže vyhnúť.

Majáky sa inštalujú priamo na výstužnú sieť. Existujú dva typy: Reiki a rapperi.

Reiki sú zase rozdelené do niekoľkých druhov:

  • Zo stromu. Jedná sa o cenovo dostupný a ľahko použiteľný typ majáku s niekoľkými funkciami. Po prvé, musí byť dobre premočený vo vode pred použitím tak, aby strom neabsorboval vlhkosť zo samotného poteru, a po druhé, strom musí byť odstránený, inak sa bude v priebehu rokov hniť vo vnútri cementovej vrstvy;
  • Z profilu. "Plameňový maják" je vhodný na nalievanie alebo plnenie poteru do 30 milimetrov. S väčšou hrúbkou sa jednoducho ohýba pod hmotnosťou poteru a prestane plniť svoju funkciu;
  • Z potrubia. Môže byť kruhový, obdĺžnikový, štvorcový. Používa sa na montáž na veľké plochy pre hrubší poter;
  • Z roztoku. Základom majáku je oceľový závit, ktorý spočíva na skrutkách. Na niť sa aplikuje roztok, ktorý sa potom stáva referenčným bodom v priamke;
  • Z riešenia v podobe kopca. Takéto orientačné body sú umiestnené pozdĺž celého obvodu podlahy v rovnakej výške. Šírka medzi nimi by nemala prekročiť šírku pravidla hliníka. To znamená minimálne 50 cm, maximálne 100 cm.

Príprava roztoku

Existujú 3 osvedčené spôsoby riešenia:

  • Dodanie hotovej zmesi na objednávku alebo jej vykonanie odborníkmi pred začiatkom práce. V tomto prípade sa zmes pripravuje mimo domu. Všetky komponenty a voda sú zmiešané v stavebných zariadeniach, ktoré kombinujú funkciu miešačky betónu a čerpadla betónu. Pre hadice s veľkým priemerom sa hotová zmes privádza do výšky tretieho poschodia. To eliminuje potrebu prenášať ťažké kontajnery so zmesou do domu, robí prácu čistejšou a zmes spomaľuje tuhnutie. Ale to je najdrahšia a časovo náročná metóda. Musíte zaplatiť za služby stavebného tímu a prenájom zariadenia.
  • Nákup hotového mixu v suchej forme. Lacnejšie ako prvá možnosť, ale pre jeho prípravu bude potrebovať veľkú kapacitu a stavebný mixér. Zmes by sa mala čas od času miešať, pretože rýchlo tuhne. Trochu na predĺženie času, v ktorom zostane kvapalina, pomôže filmu, ktorý zakrýva nádrž zhora. V hotovej forme je zakúpená zmes pre tekutý poter a zmes lisovaná za sucha. Tiež v sáčkoch na predaj suché plnenie expandovaného ílu, polystyrénového penového betónu, rôznych zmesí s penovým betónom, ale nemusia byť riedené vodou vôbec.
  • Získavanie všetkých komponentov samostatne a príprava roztoku vlastnými rukami. To je najlacnejšia a najťažšia možnosť, pretože nemusíte strácať peniaze so zložkami pre zloženie, ich pomer a celkovú hmotnosť. Najťažšie tu je vybrať čistý piesok a spevňujúce vlákno. Ale so správnou kombináciou sa tento poter nelíši v kvalite od výrobného mixu.

vyplniť

Vyplnenie vo väčšine prípadov sa vykonáva manuálne. Vlhkú zmes je potrebné vyrovnať valčekom (ak je to samonivelačná podlaha) alebo hliníkovým pravidlom a potom ju utrite stierkou. Pre polosuché potery sú k dispozícii špeciálne stroje.

Kvalitný poter je potrebný v byte, vidieckom dome alebo chate, aby ste v blízkej budúcnosti nemuseli opakovať tento komplikovaný postup počas renovácie.

S najrovnomernejším povrchom podlahy sa zjednoduší niekoľko úloh:

  • Úroveň podlahy sa stáva návodom na označenie rôznych predmetov, ako sú vývody a spínače;
  • Zjednodušená povrchová úprava. Laminát, parkety, dlažba, mäkká podlaha perfektne sedí na rovnomernom potere;
  • Presne stojí za to nábytok a spotrebiče;
  • V prípade samonivelačného podlahového poteru je už dekoratívny povrch.

Tipy pre starostlivosť

Starostlivosť o podlahový poter prichádza na jeden dôležitý postup - nenechajte ho vyschnúť, inak sa povrch praskne.

Preto je dôležité dodržiavať niekoľko pravidiel:

  • Nevytvárajte návrhy v interiéri;
  • Dodržujte teplotný rozsah od 5 do 25 stupňov;
  • Nemeňte na poter;
  • Z času na čas ho vylejte vodou;
  • Obal s plastovým obalom.

recenzia

Podlaha poteru je jednomyseľne uznaná ako integrálny prvok dizajnu miestnosti. Medzi výhody, užívatelia poznamenať, že podlaha sa stáva veľmi hladký, dokončovacie materiál ľahko stanovuje na to, hluk je tlmený, miestnosť sa stáva teplejšie a pohodlnejšie byť.

Tiež sa nachádzajú negatívne recenzie. Medzi nimi - zložitosť práce, vysoké náklady na niektoré materiály, chlad betónové podlahy.

O tom, ako správne urobiť cement-piesok poter, pozri nižšie.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Opravy