Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Spoľahlivá, rovnomerná a teplá podlaha nie je len snom každého o pohodlí a pohodlí, ale aj o prísnych požiadavkách stavebných pravidiel a predpisov. Moderné technológie umožňujú realizovať takýto sen a získať kvalitný výsledok bez nedostatkov. Správnu a trvanlivú podlahu dnes môže zostaviť aj neprofesionál. Jednou z dôležitých fáz práce na usporiadaní podlahy je vyplnenie poteru.

charakteristiky

Podľa technológie musí byť poter zosilnený. Betón má okrem svojej pevnosti krehkosť, ktorá musí byť kompenzovaná. Pre rôzne typy poterov existujú rôzne typy výstužných materiálov a metód, ktoré môžu byť použité samostatne, alebo môžu byť použité v kombinácii. Jedným z najmodernejších materiálov je vlákno.

Vláknité prvky sú vyrobené z kovu, čadiča, polypropylénu a sklolaminátu. Vlákno sa používa nielen na vystuženie poterov. To je tiež pridaný do omietky, zmiešané v zmesi na dlažbu, ktorý sa používa pri liatie základov, pilotov. Vlákna sú rovnomerne rozložené v celom objeme roztoku a vytvárajú viacsmernú výstuž. Vytvoril jednu štruktúru.

Vďaka tomu sa výrazne zlepšia vlastnosti betónovej vrstvy:

  • Znižuje čas tuhnutia zmesi.
  • Sila sa zvýšila o 90%.
  • To sa stáva dlhšou životnosťou.
  • Zvýšená odolnosť voči mechanickému namáhaniu.
  • Znížená absorpcia vlhkosti.
  • Zlepšuje sa plasticita betónu, jeho viskozita, schopnosť potláčať fluktuácie. To umožňuje použitie vláknitej výstuže vo vojenskom a ťažkom priemysle.
  • Odolnosť voči teplotným výkyvom, mrazuvzdornosť.
  • Zvyšuje odolnosť voči oderu. Je dôležité pre použitie v priehradách, nádržiach, priehradách.
  • Znižuje riziko vzniku trhlín a delaminácie.

Vláknité prvky všetkých druhov sú kompatibilné so všetkými prísadami a zložkami zmesí na odlievanie.

druh

Kovové vlákno sa vyrába rôznymi spôsobmi. Je vyrobený z nerezových plechov. Dĺžka oceľových prvkov je 20-50 mm. Kusy drôtu rôznych tvarov sú pokryté vrchnou vrstvou mosadze. Zvyčajne sú vlnové, vo forme kotviacich a vlnitých prvkov. Drôt je vyrobený z nízkouhlíkovej ocele, dĺžka - 50-60 mm, priemer - 1 mm. Používa sa oceľové vlákno:

  • v priemyselných a zaťažených podlažiach;
  • závesné panely;
  • pilóty;
  • pivníc;
  • nákupných centier a oblastí s vysokou návštevnosťou.

Okrem toho sa tento materiál používa pri liatí základov, prefabrikovaných konštrukcií, monolitických uličných a nosných betónových konštrukcií. Na jeho koncoch sú špeciálne ohyby, čo prispieva k spoľahlivejšej priľnavosti k vrstve poteru. Čadičové vlákno dokonale odoláva nárazovým zaťaženiam. Tento materiál sa efektívne používa na podlahy, ktoré majú zvýšiť zaťaženie. Hlavnými výhodami sú:

  • Požiarna bezpečnosť materiálu, čistota životného prostredia, neutralita pre rôzne chemické prostredia.
  • Pri zasahovaní do roztoku sa vlákna úplne pridržiavajú.
  • Čadičové vlákno sa používa na konštrukciu tepelne odolných betónových konštrukcií.

Na 1 námestí. m betónu spotrebovaného z 1, 5 kg vlákien, spotreba cementu a vody klesá pri použití čadičového vlákna o 15-20%. Polypropylénové vlákno je vyrobené zo syntetického materiálu. Vlákna sú mäkké a ohybné, ľahké, biele, dlhé 18 mm, priemer je 20 mikrónov. Polypropylénové vlákno nevedie elektrinu. Pre lepšiu priľnavosť k štruktúre roztoku je impregnovaný špeciálnou olejovou látkou.

Sklené vlákno je veľmi elastické a ohybné, preto sa odporúča na dokončovanie fasád budov, betónových výrobkov komplexného tvaru, ako aj výrobkov na výzdobu a dekoráciu, záhradné sochy, oblúky. Tento materiál znižuje spotrebu vody pri príprave zmesi o 20%.

Výhody a nevýhody

Tento pozoruhodný materiál nemá žiadne zjavné nedostatky. Za cenu, vlákno vystuženie je pomerne cenovo dostupné. Zlá kvalita falošných počas prevádzky bude produkovať toxické látky, ktoré poškodzujú blaho majiteľov. Vo všetkých fázach formovania podlahového vlákna pomáha výstuž brániť deformácii, chráni poter pred trhlinami. Ihneď po naliatí si vlákna zachovávajú tvar poteru a sú rovnomerne rozložené v celom objeme.

Pri zmršťovaní sušiaceho betónu sa výstuž zachová. Pri získavaní pevnosti a konečnom sušení vlákno znižuje namáhanie v cementovej vrstve.

Použitím vlákna je možné znížiť absorpciu vlhkosti v potere redukciou mikropórov a mikrotrhlín, aby sa zlepšila adhézia roztoku na základňu, čím sa uľahčí zarovnanie a urýchli sa sušenie. Mrazuvzdornosť vláknitého betónu umožňuje jeho úspešné použitie v severných oblastiach. Prvky z oceľových vlákien sú najodolnejšie, zároveň majú značnú hmotnosť.

Samozrejme, pri veľmi vysokom zaťažení alebo drsných prevádzkových podmienkach nemusí stačiť vystuženie len so sklenenými vláknami, dokonca s oceľou. Na riešenie takýchto problémov sa používa komplexná vláknová výstuž a výstužné pletivo.

Zmesi najvyššej kvality a požadovaných vlastností sa získajú, ak sú všetky zložky riadne a dôkladne premiešané. Je potrebné zmiešať vláknité prvky so suchými zložkami budúceho roztoku a postupne ich pridávať na rozdeľovanie vlákien bez tvorby hrudiek, potom pridať vodu a zmäkčovadlo.

Ako si vybrať?

S takou škálou vystužujúcich prísad vzniká problém výberu správneho materiálu pre každý konkrétny prípad. Voľba závisí od niekoľkých faktorov: typ konštrukcie, plocha miestnosti, jej účel, na akú hrúbku poteru vláknitej podlahy, prevádzkové podmienky, plánované zaťaženie. Je dôležité, aby bolo vlákno zakúpené na bezpečnom mieste, boli tam všetky sprievodné dokumenty, osvedčenia o zhode, pokyny, aby bol vyrobený v továrni:

  • V prípade „teplých podláh“ v bytoch a štandardnej domácej nivelačnej vrstve sa použitie polypropylénového vlákna považuje za najracionálnejšie. Je to ľahký materiál, ktorý nezvyšuje celkovú hmotnosť poteru, nevedie elektrinu a nevytvára elektromagnetické polia.
  • Pre monolitické železobetónové konštrukcie s ťažkými zariadeniami na podlahe, ťažkými nákladmi a mechanickým namáhaním je najlepším riešením oceľové kotevné vlákno.
  • Sklolaminát sa odporúča pre záhradné sochy a oblúky, ploty a fasády. Jeho elastická štruktúra umožňuje vytvárať objekty zložitého tvaru.

Dĺžka prvkov ovplyvňuje aj výber rozsahu použitia:

  • pre murivo a vonkajšie obklady by mala byť dĺžka vlákna najmenej 6 mm.
  • Pri monolitických konštrukciách musí byť dĺžka vlákna najmenej 12 mm.
  • Pre priehrady, komplexné budovy a stavby, ako aj pre agresívne podmienky je dôležitá dĺžka 18 mm.
  • Pre polosuché potery a opravárenské činnosti vhodné vlákno v 18 mm.

Všetky typy fibrovolokon získať vynikajúcu spätnú väzbu od špecialistov, ktorí používajú tieto materiály v rôznych oblastiach výstavby av rôznych oblastiach našej krajiny.

Vďaka takýmto vláknam je možné stavať v zemetrasených oblastiach a na severe, kde v zime extrémne nízke teploty. Vynikajúca spätná väzba pochádza od majiteľov bytov, ktorí urobili rýchlu a lacnú opravu pomocou vlákna. Poznamenávajú vynikajúci výsledok a odolnosť podlahy, dostupnú cenu a kratší čas opravy.

Koľko pridať?

Pri inom počte pridaných vláknitých vlákien sa získa riešenie s rôznymi technickými vlastnosťami. Výpočet spotreby roztoku na 1 m2. Cement a piesok sa zmiešajú v pomere 1: 3, potom sa k výslednej suchej zmesi pridajú výstužné materiály a potom sa pridá voda, aby sa získala polosuchá konzistencia zmesi. Výpočet spotreby suchého materiálu je v gramoch na 1 m3 roztoku. Samozrejme, čím väčšia je hmotnosť prísady, tým silnejšie sa spojka vypne, ale existujú určité normy:

  • Ak je podiel vlákna 300 g, potom sa betón ľahšie položí, stane sa viac plastovým, vyplní medzeru.
  • Ak pridáte 500-600 g, pevnostné charakteristiky hotovej vrstvy sa výrazne zvýšia a pri sušení nevzniknú žiadne trhliny so zmršťovaním.
  • S prídavkom 800-900 g betónu získava svoju maximálnu pevnosť a získava všetky vlastnosti spevnenej vrstvy.
  • Sklené vlákno sa spotrebuje v množstve 1 kg na 1 m2.
  • Populárne polypropylénové vlákno sa predáva vo vreciach po 10 kg. Každé balenie obsahuje 18 kg: v sáčku - 20 sáčkov po 900 g alebo 30 sáčkov po 600 g, ktoré sú vhodné na prípravu roztoku.

Nie je potrebné vážiť časť vlákien s každou dávkou. Cena za 1 kg vlákna je v priemere 250 rubľov.

Použitie technológie

Všetky štádiá vytvárania vrstiev vystužených vláknami sú tak vypracované a overené, že získanie správneho výsledku bez defektov je k dispozícii aj bez pomoci profesionálov pri samostatnej práci. Na vyplnenie vystuženého poteru musíte mať nasledujúce nástroje a materiály:

  • cement, piesok, voda, plastifikátor, vlákno;
  • tlmiaca páska;
  • úroveň: laser alebo obyčajná voda;
  • profil pre majáky;
  • pravítko, meradlo, pravítko;
  • vŕtačka s tryskou na miešanie roztoku;
  • valec na vyrovnanie polosuchého poteru (v prípade potreby);
  • skrutkovač, upevňovacie materiály (skrutky);
  • stavebný nôž, stierky a stierky.

Jednotlivé etapy práce sú nasledovné:

  • Najprv je potrebné pripraviť základňu pre základnú kravatu. Za týmto účelom odstráňte všetky nečistoty, nečistoty a prach a vykonajte mokré čistenie. Povrch musí byť suchý a čistý. Ďalej je potrebné utesniť všetky praskliny a nepravidelnosti tmelom, prejsť pozdĺž základne s primerom pre najlepšiu priľnavosť.
  • Nájdite najvyšší bod budúceho poteru, označte úrovňou na všetkých stenách.
  • Nainštalujte majáky, ktoré vyrovnajú povrch poteru. Majáky sú vyrobené z profilu. Sú fixované v požadovanej výške omietkovou maltou alebo cementom. Po vyrovnaní sa majáky zarovnajú s povrchom.
  • Po obvode miestnosti pod stenami a okolo stĺpov a pódií pre lepenie sa nalepí špeciálna tlmiaca páska, ktorá vykonáva kompenzačnú funkciu, keď sa betón expanduje v dôsledku poklesu teploty, napríklad keď je zapnutá "teplá podlaha". Spolu s vláknom zabraňuje deformácii a praskaniu poteru počas sušenia.
  • V prípade potreby sa ukladajú izolačné materiály, montujú sa výstužné pletivo, tepelná izolácia a vykurovací okruh „teplých podláh“.
  • Príprava riešenia. Jedna časť objemu cementu sa odoberá 3 dielmi objemu čistého piesku, od 300 do 900 g sklolaminátu. Všetky zložky sa zmiešajú, potom sa do suchej základnej zmesi pridá voda a plastifikátor. Ak sa roztok dôkladne premieša, získa sa vysokokvalitný vláknitý cementový poter.
  • Hotový vystužený roztok sa nanesie na pripravený povrch tenkou vrstvou 3-5 cm, pričom je potrebné brať do úvahy, že polosuchý poter "sedí" 1 cm po podbíjaní.
  • Spojka je vyrovnaná posunutím pozdĺž vodiacich majákov, alebo polosuchá spojka je navinutá špeciálnym valčekom.
  • Čakanie na sušenie a vytvrdzovanie. K tomu, hotový poter kryt s plastovým obalom, navlhčený raz denne s vodou. Čas na získanie sily je 1 týždeň. Doba úplného vytvrdnutia je 2-3 týždne.

Zosilnený vystužený poter pripravený. Môžete začať, ktorým sa dokončovacie dekoratívne nátery.

V nasledujúcom videu sa dozviete viac informácií o sklolamináte pre podlahové potery.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Opravy