Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Podlahové potery, vykonávané pod povrchovou úpravou, sú určené na ohrev a vyrovnanie povrchu podlahy. Okrem toho zlepšuje tepelnú a zvukovú izoláciu. Ak chcete získať vysoko kvalitné riešenie, mali by ste zodpovedne pristupovať k jeho príprave, takže je oveľa jednoduchšie a pohodlnejšie používať hotové suché zmesi.

Čo je to?

Suché stavebné zmesi sú z výroby vyrábané zlúčeniny, v ktorých sú prítomné polymérne alebo minerálne (a niekedy obidve zložky) spojivá a modifikátory. Tento tmel pre podlahu výrazne zjednodušuje a skracuje montážne práce, pretože na prípravu roztoku stačí rozpustiť ho v určitom pomere s vodou a zmiešať s miešadlom.

Povrchy vytvorené použitím suchých zmesí sa vyznačujú svojou pevnosťou a trvanlivosťou. Okrem toho, vďaka prísadám v kompozícii, môže mať táto kompozícia ďalšie vlastnosti - zvýšenú odolnosť proti mrazu alebo odolnosť voči vlhkosti, skrátenie času tuhnutia.

Zloženie, založené na mieste určenia, obsahuje všetky potrebné zložky, ktorých objem a podiely sú splnené s presnosťou na miligram.

Účinné látky sú nasledovné: \ t

  • viažuce látky minerálneho pôvodu;
  • modifikátory na báze polymérov;
  • látky, ktoré regulujú reologickú (stabilizačnú) schopnosť roztoku;
  • kamenivo (nie hlina, dôkladne vyčistený piesok, expandovaná hlina a iné zložky rôznych frakcií);
  • komponenty, ktoré určujú rýchlosť nastavenia;
  • prísady, ktoré poskytujú mrazové riešenie.

Každá zo zložiek poskytuje jednu alebo inú charakteristiku zmesi, takže v dôsledku tejto interakcie sa získajú jedinečné zmesi pre konkrétny typ práce.

Hotové vápno často pôsobí ako minerálna prísada v zmesi, ktorá má na všetky ostatné prednosti fungicídny účinok. V úlohe spojivového komponentu sa vo väčšine prípadov používa sadra, portlandský cement, anhydrit, disperzné prášky na báze polymérov, biely cement.

Jedným zo znakov zmesí je jednoduchosť ich použitia. Vytvárajú rovnomerný povlak, ktorý vyplňuje trhliny v dôsledku jeho tekutosti. Plastifikátory prítomné v kompozícii umožňujú ich poskytnutie, vo väčšine zmesí je to C-3. Jeho prítomnosť umožňuje tekutosť a plastickosť hmoty bez toho, aby sa do roztoku pridalo ďalšie pridávanie vody.

Aby sa zabránilo stratifikácii kompozície po aplikácii a v dôsledku toho sa znížila jej pevnosť, umožňuje prítomnosť zložiek zadržujúcich vodu v kompozícii. Pri styku s vodou spravidla vytvárajú bohatú penu, preto sa pridávajú spolu s odpeňovačmi.

Moderné suché zmesi nie sú horšie, pokiaľ ide o ich prevádzkové a technické vlastnosti obvyklých analógov cementu a betónu, a niekedy ich prekonávajú v mnohých parametroch.

Výhoda hotových kompozícií sa dá nazvať:

  • jednoduchosť prípravy - nie je potrebné merať objem a podiel zložiek;
  • väčšina suchých zmesí je ľahšia v porovnaní s cementovou maltou, čo uľahčuje proces prepravy a inštalácie;
  • použitie hotového výrobku nevyžaduje zapojenie drahých špeciálnych zariadení (napríklad miešačiek betónu), čo značne zjednodušuje odlievanie a znižuje náklady na prácu;
  • použitie suchých zmesí umožňuje vytvoriť spojku s hrúbkou až 5 mm, zatiaľ čo pri jej pevnostných vlastnostiach nebude nižšia ako 20 mm betónový poter;
  • schopnosť vybrať kompozíciu s požadovanými prevládajúcimi vlastnosťami (napríklad zvýšenou odolnosťou proti vlhkosti, zlepšenou tepelnou izoláciou, atď.) v dôsledku zavedenia špeciálnych aditív do kompozície, ktoré sú zodpovedné za jednu alebo inú charakteristiku zmesi;
  • väčšina suchých zmesí má skrátenú dobu na vytvrdnutie poteru, pričom pre betónový analóg je vždy najmenej 4 týždne;
  • Schopnosť používať poter, dokonca aj bez profesionálnych stavebných zručností, sa vyznačuje plasticitou, plynulosťou a schopnosťou samovoľnosti.

Typy a špecifikácie

V závislosti od typu spojiva sa výrobok delí na:

  • cementové formulácie;
  • analógy na báze sadry.

Prvé sú zložené z jemného cementu a ako organické a anorganické zložky pôsobia ako plnivá a aditíva. Musia existovať plastifikátory.

Cementové zmesi v závislosti od účelu a účelu použitia môžu mať nasledujúce modifikácie:

Na hrubovanie poteru

Charakterizuje plnivo väčšej frakcie. Môžu to byť žulové triesky alebo expandované íly, ktoré umožňujú zvýšiť úroveň podlahy o 3 - 4 cm, avšak hrubá zmes neumožňuje dosiahnuť dokonalú hladkosť a rovnomernosť povlaku, preto sa na ňu položí vrstva zmesi na konečný poter. Podkladová a povrchová kompozícia naliata navrchu je optimálna pre laminátové, drevené podlahy, linoleum alebo koberec.

Dlaždice môžete upevniť na hrubú kravatu alebo ju použiť ako samostatnú podlahu na ulici (veranda, veranda atď.). Hrúbka výplne je zvyčajne 30-80 mm.

Samozrejme, je možné aj vyrovnanie pri veľkých výškových rozdieloch pomocou hrubého kravatu, avšak v tomto prípade sa nadmerne zvyšuje spotreba zmesi. Je oveľa výhodnejšie použiť iné spôsoby vyrovnania s rozdielmi viac ako 80 mm.

Pre dokončovacie poter

Získanie čo najrovnomernejšej a hladkej základne, na ktorej sa dá položiť podlaha, poskytuje jemné komponenty a zmäkčovadlá. Na zvýšenie pevnosti sa niekedy do kompozície zavádzajú výstužné vlákna. Vo väčšine prípadov postačuje vrstva 1-1, 5 cm na získanie požadovaného povlaku, minimálna hrúbka je 0, 5 cm.

lepidlo

Namiesto vrchného náteru sa môže použiť na podklade. Navrhnuté na lepenie dlažby na poterové podlahy, ako aj na výstužné a izolačné materiály pre následné dokončovacie podlahy.

Samonivelačné

Charakterizované prítomnosťou veľmi malého plniva (nie viac ako 0, 3 mm). Tiež v kompozícii sú zložky, ktoré poskytujú samonivelačné vlastnosti zmesi. Pre hladkú a trvanlivú základňu postačuje hrúbka 0, 5 cm Prítomnosť špeciálnych komponentov, ktoré urýchľujú nastavovaciu rýchlosť poteru, umožňuje chodiť po základni 6-8 hodín po naliatí.

Tepelná izolácia

Takéto zmesi sa zvyčajne používajú v systéme "teplej podlahy", pretože majú vysokú tepelnú vodivosť a tekutosť.

Sádrové zmesi sa líšia od cementových zmesí pri vyššej rýchlosti sušenia a cenovej dostupnosti. Vyznačujú sa antibakteriálnymi, tepelnými a zvukovo izolačnými vlastnosťami, nevytvárajú prach počas prevádzky a sú šetrné k životnému prostrediu.

Základom je malé frakčné plnivo, ktoré je kombinované s minerálnymi vláknami. Posledne uvedené poskytujú pevnosť roztoku. Sadrové zmesi nie sú vhodné na vonkajšie použitie a nepoužívajú sa v miestnostiach s vysokou vlhkosťou.

V dôsledku schopnosti odoberať prebytočnú vlhkosť a v prípade potreby ju odvádzať, sú však sadrové zlúčeniny optimálne pre drevené povrchy. Posledný pod vrstvou sadrového poteru nepraská a nehnije. Zmesi sadry sú pružnejšie, ale majú vyššiu rýchlosť vytvrdzovania a sú rýchlejšie než cement.

Dnes je tu ďalšia verzia poteru, tzv. Jeho použitie neznamená použitie betónu, takže výsledná vrstva je okamžite pripravená na použitie. Nepochybne výhodou produktu je praktickosť, jednoduchosť použitia, možnosť skrátenia času inštalácie.

Suchá zmes nie je zriedená vodou, ale je okamžite naplnená na podlahe a vyrovnaná majákmi. Na vrchole sú vrstvené dosky OSB alebo sadrokartónové vlákna, na ktorých je namontovaná podlaha.

Takéto zmesi sú vhodné pre podlahy z dreva a betónu, ako aj pre systém podlahového vykurovania v dôsledku prítomnosti zmäkčovadiel v kompozícii. Nedovoľujú vytváranie vzduchových dutín, v dôsledku čoho sa zvyšuje tepelná vodivosť poteru.

V samostatnej skupine by sa mala zdôrazniť aj zmes na hydroizoláciu. Dlhodobo sa na tento účel použil vodotesný tmel na bitúmenovej báze, ale použitie suchých zmesí demonštruje väčšiu spoľahlivosť a odolnosť ochrany.

Hydroizolačné zmesi odolávajú veľkému počtu cyklov zmrazovania a rozmrazovania, ako aj vysokým pevnostným vlastnostiam, ktoré môžu byť použité ako kravata pod zemou.

Kompozície sú rozdelené do filmu a prenikajú. Prvý (taký poter sa tiež nazýva „poter“) tvorí na povrchu poter, zatiaľ čo druhé riešenie vytvára nielen povrchovú vrstvu, ale tiež preniká do hrúbky materiálu. Vďaka tomu je možné zaistiť kapilárnu hydroizoláciu, ktorá výrazne zvyšuje ochranu pracovných plôch.

Základom hydroizolačných látok je spravidla cement alebo portlandský cement, ktorý poskytuje vysokokvalitnú priľnavosť k akémukoľvek typu podkladu.

V závislosti od veľkosti vstupujúcich agregátov sú kompozície malty, betónu a dispergované. Zmesi s hrubým kamenivom sa používajú na hrubovanie, malú frakciu (takmer mletú do prachu) - na konečnú úpravu. Najmenšie rozmery zložiek majú samonivelačné zlúčeniny.

Charakteristiky suchých zmesí sú určené vlastnosťami ich zloženia a účelu. Vo všeobecnosti sa vyznačujú vyššími schopnosťami zadržiavania vody v rozsahu 98 - 99% (pre porovnanie, rovnaký indikátor v cementovo-pieskovej malte je 90-93%). Táto hodnota označuje schopnosť roztoku absorbovať vodu počas procesu liatia. Nadmerná absorpcia suchých zložiek vlhkosti vedie k delaminácii roztoku a znižuje jeho pevnosť. Kvôli retencii vody v hotových roztokoch 98-99% je ich delaminácia iba 1-2% (pre domáce riešenia je to 10%).

Vďaka prítomnosti špeciálnych komponentov je možné dosiahnuť najlepšie adhezívne schopnosti hotových zmesí. Vykazujú dobrú priľnavosť k väčšine pracovných podkladov (betón, drevo, tehla) a poskytujú vyššiu pevnosť a odolnosť následných povrchových náterov.

Na rozdiel od domácej cementovej malty sú suché zmesi viac plastické a tekuté. Toto nielenže poskytuje jednoduchšiu aplikáciu, ale tiež rovnomerný povlak povrchov rovnomerne zložitého tvaru, ako aj neprítomnosť vzduchových medzier, ktoré znižujú tepelnú izoláciu a pevnostné vlastnosti poteru.

vymenovanie

Všeobecným účelom suchých zmesí na poter je organizácia povrchu, na ktorom je možné podlahové krytiny. Užšia "špecializácia" zmesí je určená ich zložením. Priraďte výrobky na hrubé zarovnanie podlahy, ako aj analógy pre povrchovú úpravu, čím sa vytvorí hladký a rovnomerný náter.

Výsledná podlaha môže byť použitá v podzemí a náchylná k zvýšeniu vlhkosti a zaplaveniu povrchov - tzv.

Existuje množstvo podlahových lepidiel. Tieto zlúčeniny nemajú schopnosť vyrovnať výškové rozdiely, ale poskytujú lepšiu priľnavosť podlahy a poteru.

Nakoniec, niektorí výrobcovia vyrábajú univerzálne formulácie, ktoré sú vhodné nielen pre podlahu, ale tiež na prípravu stien, napríklad na ďalšie vystuženie, plnenie, ako aj na utesňovanie spojov.

Použitie hotových zmesí umožňuje nielen opravy, ale aj aplikáciu kompozícií počas fázy výstavby.

Prezrite si obľúbené značky

Odborníci odporúčajú kúpiť suché zmesi len od známych značiek a pozorne preštudovať priloženú dokumentáciu, pretože na trhu falšovaných výrobkov je príliš veľa. Medzi renomovanými výrobcami, ktorí získali dôveru zákazníkov, možno identifikovať tieto značky:

Knauf

Najznámejší nemecký výrobca rôznych stavebných zmesí. Sortiment zahŕňa ako na báze cementu, tak na báze omietok.

Pre organizáciu poteru si môžete vybrať cementovú zmes "Ubo", ktorá má zlepšené tepelno-izolačné vlastnosti. To sa dosiahlo použitím polystyrénových granúl. Pri použití tohto plniva sa výsledné výrobky vyznačujú trvanlivosťou, zvýšenými tepelno-zvukovými vlastnosťami.

Ďalšia linka pre podlahu rovnakej značky - "Boden". Zahŕňa výrobky s rôznymi číselnými označeniami. Napríklad „Boden 15“ je kompozícia na vytvorenie superjemnej vrstvy s hrúbkou 2 až 15 mm. "Boden 25" je naplnený silnejšou vrstvou a umožňuje vyrovnanie výškových rozdielov na povrchu až do 30 mm. Ak chcete pripraviť podlahu s veľkými výškovými rozdielmi, výrobca odporúča použiť zmes "Boden 30". S jeho pomocou je možné aplikovať vrstvu až do 80 mm.

Ceresit

Pod touto značkou sa vyrába niekoľko zmesí na podlahu. Napríklad "Ceresit CN 80", ktorý sa môže naliať do hrúbky 80 mm. A po 8 hodinách môžete chodiť po zaplavenom povrchu.

Produkt "Ceresit CN 808" je považovaný za superhustý a tiež sa líši vo zvýšenej odolnosti voči opotrebeniu. To umožňuje jeho použitie vo vnútri budov aj mimo budov, ako aj na prevádzku aj bez vrchného náteru.

Univerzálne pôsobenie je charakterizované spojkou „CN 175“, ktorá je prezentovaná ako samonivelačná zmes. Hrúbka výplne - do 60 mm.

"Základ"

Jeden z popredných domácich výrobcov stavebných zmesí. Ak chcete vyplniť podlahu by mal kúpiť zloženie "Startoline 41" a "Mixline T-44." Prvá sa odporúča pre kombináciu s vykurovanými podlahami. Druhá vrstva môže byť aplikovaná v hrubej (až 150 mm) vrstve. To možno vykonať ručne alebo pomocou špeciálneho vybavenia.

"Voľme"

Ruský výrobca, ktorého história začína v 40. rokoch. Za posledné obdobie existencie spoločnosť vyvinula mnoho unikátnych vzorcov, špeciálnych kritérií pre hodnotenie a kontrolu kvality výrobkov. Zmesi na podlahu obsahujú 5 položiek. Pre hrubovanie vnútorných a vonkajších priestorov sa vyrába "Volma Rovnitel hrubý" z cementu, vápna a piesku, s prídavkom syntetických komponentov a fibrovolokon. Líši sa vo zvýšenej trvanlivosti, odolnosti proti opotrebeniu, priblížení pod tepelne izolovanou podlahou.

Volma Bulk Arena je vhodná aj pre hrubšie potery, ale je viac tekutá. Rozsah použitia kompozície Volma Nivelir Express je výhradne interný ohrev objektov s normálnymi indexmi vlhkosti. Je to zmes na báze sadry, ktorá je vhodná ako pre hrubé, tak aj pre dokončovacie výplne a je tiež kompatibilná so systémom „teplej podlahy“ - slúži ako poter na udržanie tepla.

Volma Nivelir Top sa používa v prípadoch, keď sa vyžaduje ultratenký poter, ako aj zvýšené prevádzkové zaťaženie vrátane vysokej vlhkosti. Hrúbka povlaku môže byť 3-20 mm.

Volma Level Comfort tiež umožňuje dosiahnuť ten najlepší možný poter. Používa sa iba v interiéri.

Ako si vybrať?

Ako už bolo spomenuté, uvedené technické charakteristiky preukazujú iba vysoko kvalitnú zmes pôvodnej výroby. Je dôležité, aby neuplynula platnosť, inak dôjde k strate prevádzkových vlastností produktu. Je potrebné vyhodnotiť odtieň materiálu - nemal by byť bohatý žltý alebo tehlový, načervenalý. To svedčí o nadmernom množstve piesku a dokonca ílu v kompozícii.

Najoptimálnejšie zloženie je možné zvoliť len s ohľadom na rozsah jeho použitia. Takže ani najkvalitnejšia zmes omietky nie je vhodná na podlahové potery v bazéne alebo na umývanie, ako aj na prácu vonku.

Čím vyššie je zaťaženie podlahy, tým vyššie by mali byť indikátory sily a trvanlivosti zmesi a hrubšia vrstva poteru. Pri znateľných výškových rozdieloch je logickejšie zakúpiť si výrobok na hrubé zarovnanie. Obsahuje hrubé prísady na mletie. Na vrchole môžete naliať analógy pre dokončovacie poter. Plnenie jemných zmesí hrubou vrstvou (nad 20 mm) nie je racionálne, pretože sa zvyšuje ich spotreba.

Pri poteroch pod elektrickým podlahovým vykurovaním sa odporúča použiť zlúčeniny so sklenenými vláknami. Je žiaduce, aby bola zmes navrhnutá a kompatibilná so systémom podlahového vykurovania. Zvážte typ povrchu. Pre pracovné podklady je teda lepšie zvoliť sadrovú alebo suchú zmes z dreva. Umožnia dlhú dobu zachovať štruktúru dreva.

Nástroje pre prácu

Jedným zo znakov použitia hotových zmesí je schopnosť odmietnuť zapojenie miešačky betónu alebo iného špeciálneho zariadenia.

Состав замешивается в подходящей по размерам таре. Кроме того, потребуется миксер или дрель с насадкой для смешивания. Такая мешалка обязательна, ведь вручную добиться однородности смеси не удастся. Можно также приобрести специальный смеситель для замешивания теста раствора.

Выровнять пол позволяют уровни. На них экономить не стоит, поскольку от этого зависит конечный результат заливки. Наиболее точными, а кроме того – удобными и простыми в применении считаются лазерные уровни.

Достигнуть одинаковой толщины стяжки по всей поверхности позволяет использование маячков, а также правила для выравнивания залитого раствора. Лучше, если последнее будет из алюминия (такие изделия имеют небольшой вес и стойкость к коррозии). Правило может быть прямоугольным, иметь сложную или двутарную форму. Сгладить мелкие неровности можно с помощью мастерка или более легкой в использовании штукатурной теркой.

Если для приготовления раствора требуется не весь мешок, а лишь его часть, не обойтись без дозатора. Дозатор для сыпучих и жидких продуктов позволяет максимально точно отмерить их требуемое количество.

Необходимые расчеты

Выяснить, сколько мешков сухой смеси потребуется для стяжки, помогут несложные расчеты. В первую очередь следует посчитать, какой объем предполагается заливать. Для этого площадь помещения следует умножить на значение толщины стяжки.

Полученный коэффициент следует умножить на 0, 1, после чего разделить на число, указанное на упаковке в качестве расхода смеси на 1 м2 при толщине стяжки 10 мм. В результате получится общее количество килограмм смеси, которое требуется для работы. Теперь, учитывая, по сколько килограммов расфасованы мешки (25 или 50 кг), можно рассчитать требуемое количество мешков материала.

Требуемое количество смеси можно рассчитать и несколько иначе. Для этого сначала рассчитывается, сколько кг смеси требуется на 1 м2 для стяжки необходимой толщины. Расход материала, как уже говорилось, при толщине слоя в 10 мм обычно указывается на упаковке. В большинстве случаев это 20 кг.

Представим, что необходимо залить пол толщиной 3 см. Умножим 20 на 3, получим 60 кг. Именно столько требуется сухой смеси для создания 1 м2 стяжки при толщине слоя в 3 см. Теперь нужно вычислить, сколько материала требуется для заливки всего помещения. Предположим, что его площадь равна 10 м2. Умножаем 60 на 10, получаем 600 кг. Это общая масса смеси. Если продукт расфасован в мешки по 50 кг, то требуется 12 таких мешков (600 делим на 50), если по 25 кг – то 24 мешка.

В расчетах не учитывают объем воды. Обычно на 1 м3 раствора требуется 1/3 от общего количества смеси воды.

Návod na použitie

В целом, заливка стяжки с использованием сухой не отличается от аналогичных действий с применением бетонного раствора. В первую очередь необходимо подготовить рабочее основание – очистить и обеспылить его. Затем определить уровень, установить маяки, после чего по ним залить стяжку, при необходимости выровнять ее.

Главное отличие – в технологии подготовки раствора. Смеси не подразумевают добавления прочих компонентов, кроме воды. При этом важно следовать инструкции производителя.

Состав засыпается в чистую сухую емкость подходящего объема, после чего к ней добавляется необходимое количество воды. Состав размешивается миксером, при его отсутствии можно использовать миксующую насадку на дрель.

После того, как смесь приобретет однородную консистенцию, ей дают настояться 2-3 минуты (или то количество времени, что указывает производитель), после чего вновь вымешивают.

Важно помнить о том, что готовые смеси достаточно быстро застывают (обычно в течение 40-50 минут, а гипсовые – иногда быстрее). Избежать нерационального расхода состава помогает замешивание его небольшими порциями. Разведенного объема раствора должно хватить на то, чтобы до момента его застывания успеть залить стяжку и выровнять ее.

При этом следующий участок следует заливать как можно быстрее, а также стремиться делать минимум «швов». Только так можно гарантировать монолитность стяжки.

Если раствор начал густеть до момента схватывания, указанного производителем, его следует периодически перемешивать. Добавлять воду нельзя.

Еще больше рекомендаций по заливке стяжки пола смотрите в следующем видео.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Opravy