Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Hašené vápno je hlavnou zložkou rôznych náterov, zmesí a roztokov, ktoré im dodávajú vysoké výkonové charakteristiky. Najviac unikátny materiál známy od staroveku, je k dispozícii v príprave, je uložený na dlhú dobu, má dezinfekčné vlastnosti, je široko používaný v priemysle, domácnosti, a je cenný pre záhradu.

Rozsiahla škála vápenca sa používa vďaka svojej nízkej cene.

Čo je to?

Vápno je priemyselný výrobok používaný v metalurgii, stavebníctve, celulózovom a papierenskom priemysle a chemickom priemysle a pre poľnohospodárske potreby. V značných objemoch as významnými výhodami sa využíva pri riešení environmentálnych problémov (čistenie odpadových vôd a nebezpečných plynov).

V európskych krajinách dosahuje spotreba 80 kg na osobu a rok. Celková produkcia výrobku na svete dosahuje 300 miliónov ton ročne. V Rusku sa ročne vyrobí až 10 miliónov ton vápna, z čoho 4 milióny ton sú určené na výstavbu. Dostaňte ho do maximálnej výšky alokácie vápnika a horčíka oxidu uhličitého. Uhličitany sa používajú ako suroviny: vápenec, krieda, škrupina a iné materiály.

rysy

Hasené vápno (chmýří) alebo hydroxid vápenatý (Ca (OH) 2) je chemická zlúčenina sivobielej práškovej štruktúry, ktorá je málo rozpustná vo vode, s charakteristickými vlastnosťami viazania a plastov. V dôsledku hydrochladenia aktívne spolupracuje s kyselinami pri neutralizačných reakciách.

Častice vápnika v zložení látky dobre zadržiavajú vodu, takže tieto zmesi nestvrdnú tak rýchlo ako cement. To je hlavná výhoda vápennej malty - doba vytvrdnutia umožňuje vyhladiť povrch hladkou a tenkou vrstvou. Okrem toho výrobok dokonale priľne k tehlovým a betónovým textúram, ktoré po vytvrdnutí poskytujú potrebnú pevnosť.

Ak sa hydroxid nepoužíva dlhšiu dobu, potom spätný proces, ku ktorému dochádza pri absorpcii CO2, vedie k tomu, že kompozícia je v tuhom stave. Na predaj je najčastejšie pushonka alebo kusové vápno.

Výhody a nevýhody

Možno je možné, že hlavná výhoda výrobku spočíva v obrovskom rozsahu jeho použitia a nízkych výrobných nákladoch. Okrem toho v procese výroby množstva diel s ním prakticky neexistuje žiadny odpad, čo prináša nesporné ekonomické prínosy.

Výrobok dokonale absorbuje vlhkosť, čo umožňuje jeho efektívne využitie ako plnohodnotná zložka pri príprave roztokov a zmesí so zvýšenými pevnostnými vlastnosťami. Proces hydratácie prebieha rýchlo, s bohatým vytváraním tepla (exotermická reakcia), čo zaisťuje rovnomerné vytvrdenie zmesi a dodatočné vytvrdenie jej povrchu.

Všeobecnejšie povedané, výhody a nevýhody sa posudzujú na príklade široko používanej vápennej omietky s hydratovaným vápnom v zložení:

  • nepochybná kvalita tepelnej izolácie - omietka vám umožňuje udržať teplo v miestnosti, a tým šetriť na vykurovaní;
  • požiarna bezpečnosť - nehorí a nespôsobuje horenie;
  • je pohodlný v práci, pretože je plastový a nemrzne rýchlo, to znamená, že zjednodušuje pracovný proces;
  • hygiena - zásaditá báza pôsobí proti vzniku plesní a húb;
  • priepustnosť pary - zabraňuje hromadeniu vlhkosti;
  • mechanická pevnosť - povrch omietky nepraská, ani keď do nej pribíjajú klince.

nevýhody:

  • Trvanie zmrazenia. Pri nákrese vrstvy po vrstve (je potrebné počkať, kým predchádzajúca vrstva vyschne) sa podstatne zvýši doba opravy.
  • Doba na samozhášanie vápna je asi dva týždne alebo viac.
  • Neodporúča sa používať vápennú omietku na miestach s vysokou vlhkosťou. Napríklad v kúpeľni je lepšie použiť cementovo-vápennú maltu.

Technické špecifikácie

Príprava vápna je podrobne upravená štátnymi normami. Štruktúrne sa výrobok skladá z uhličitanových látok, mineralizovaných prísad (vysokopecná alebo elektrotermofosforečná troska, kremenný piesok a iné inklúzie). Pre každý doplnok má svoje vlastné predpisy. Akákoľvek zložka prostriedku známym spôsobom ovplyvňuje fyzikálne vlastnosti produktu, respektíve jeho spotreba sa mení o 1 m2. m.

Pálené vápno sa vyrába v troch stupňoch (1, 2, 3); rýchly prášok - dve odrody; hydrát, bez prísad as nimi, je rozdelený do prvej a druhej triedy.

Rozptyl prvého a tretieho typu musí spĺňať špeciálne podmienky - pri skríningu vzoriek materiálu cez sito (mriežky č. 02, č. 008, GOST 6613) musí prejsť minimálne 98 a 85% celej odobratej vzorky.

Rýchlosť a úplné ukončenie reakcie kalenia, množstvo odpadu a úroveň konečnej kvality materiálu závisí od mnohých faktorov, vrátane kvality kvality, úrovne schopnosti chemických reakcií, zlomkových parametrov surovín, rýchlosti a kvality miešania zložiek zmesi, použitých objemov vody, teplotného stavu činidiel, metód. zatváranie, spracovateľské prvky a čas držania produktu. Osvedčenie o zhode výrobku obsahuje informácie o jeho type, množstve nečistôt a stave.

Z hľadiska ekológie je vápno ekologicky nezávadným materiálom, dobre dezinfekčným priestorom, proti vývoju húb a negatívnym vplyvom na škodlivé baktérie. Bielenie miestností umožňuje prenikanie vzduchu do nich (povrch „dýcha“). Vápno nie je nebezpečné pre alergie.

typy

Výsledky praženia do značnej miery závisia od použitých technológií, čo umožňuje izolovať niekoľko druhov vápna:

  • Rýchly kus - "variť".
  • Rýchlo mletá (múka) - suchá prášková konzistencia, získaná mletím prvej.
  • Hašené vápno (hydroxid) alebo chmýří je jemne rozptýlený práškový produkt vyrobený počas hasenia kusového vápna ("kotly") s pevným objemom vody. Hlavným zložením je Ca (OH) 2. Proti nemazanému materiálu by malo byť percento vlhkosti v hydroxide od 60 do 70%. Zvyčajne sa chmýří predáva v balenej forme.
  • Vápenná pasta (pasta) - odvodená z kalenia surovín ("kotlov") veľkých objemov vody. Konzistencia je podobná cesto. Spotreba vody je asi 3, 5-krát vyššia ako pri varení chmýří.
  • Vápno mlieko - hustá konzistencia svetlých odtieňov, získaná zmiešaním s vodou v pomere 1: 10. Používa sa pri spracovaní priestorov, fasád, hospodárskych budov, pri záhradníctve.

Čím vyššia je úroveň kvality surovín, tým vyššie je percento CaO v produkte, a tým aj výťažok Ca (OH) 2 v procese kalenia. Nízka kvalita surovín je spojená so zvýšením množstva CO2 v ňom, ku ktorému dochádza v dôsledku jeho podpaľovania a tvorby uhličitanu vápenatého (CaCO3), ktorého časti sa dajú ľahko zistiť podľa hmotnosti - sú ťažšie ako úplne spálené kusy. S rastom uhličitanu vápenatého sa zvyšuje množstvo odpadu. Najmenšie množstvo odpadu má prvotriedny produkt a mierny - druhý.

Z hydrátov vápenca sa často používa tzv. Limetkové vápno, ktoré sa používa najneskôr do šiestich hodín od času hasenia. Používa sa na výrobu vápenného mlieka.

Ako viskózne anorganické činidlo spolu s azbestovými vláknami získava vápno špecifické vlastnosti, ktoré tvoria množstvo cenných derivátových materiálov (azbestová lepenka, azbestový papier). Na základe jeho cieľovej aplikácie sa do kompozície pridávajú rôzne zložky.

Vápno je klasifikované podľa viacerých kritérií.

Podľa časového obdobia stráveného pri zrušení:

  • rýchle hasenie - do 8-10 minút;
  • priemerné hasenie - približne 25 minút;
  • pomalé hasenie - viac ako 30 minút.

Prvý a druhý sa rozšírili v hutníctve a stavebníctve, v chemickom priemysle (výroba vlákien), v poľnohospodárskych podujatiach (pôdne vápnenie) av medicíne.

Podľa typu kalenia:

  • vytvrdzovanie vzduchu, používané na zabezpečenie tvrdosti stavebných riešení v otvorenom prostredí;
  • hydraulické tuhnutie - používa sa na vytváranie vysoko pevných zmesí, často na prácu vo vode (mosty, prístavné základy, atď.).

Podľa veľkosti zlomkov:

  • kusové - predávané vo veľkom;
  • drvený;
  • prášok.

Okrem toho sa vápno delí na:

  • vzduch, ktorý sa delí na 3 podskupiny: dolomitický, vápenatý, magnéziový;
  • hydraulické, obsahujúce asi 20% Ality a Belity, používané vo vzduchu aj pod vodou;
  • chlór (bielenie);
  • sodno - sodné a hydrátové zlúčeniny, používané na absorbovanie škodlivých plynov (dýchacie a potápačské vybavenie).

Ako cementové zložky sa používajú cement, sadra a hlinka na vytvorenie zmesí rôznych účelov.

Z bezpečnostných dôvodov sa vápno prepravuje v uzavretom stave.

Rozsah uplatňovania

Rozsah použitia hydroxidov je skutočne obrovský.

Na prípravu špeciálnych zmesí a muriva sa používajú od staroveku. Tradičný recept: tri až štyri frakcie piesku sa zmiešajú do jednej frakcie zmesi chmýří s vodou. V tomto procese sa uvoľňuje voda, čo je negatívny aspekt, pretože v miestnostiach postavených s použitím takéhoto materiálu sa dlhodobo udržuje vysoká vlhkosť. Preto cement ako spojivo a lisované vápno na stavbách.

Vápno sa tiež používa na výrobu silikátových materiálov, ktorých proces tuhnutia sa urýchľuje, pretože zmes oxidov vápenatých a kremencov nie je ovplyvnená vodou, ale parou zahrievanou na teplotu 190 ° C s tlakom 15 atm. Na tento účel použite špeciálne zariadenia nazývané autoklávy.

Používa sa aj vápno:

  1. v procese zmäkčovania vody;
  2. pri výrobe chlóru;
  3. pri prijímaní hnojív a neutralizujúcich okyslených pôd;
  4. v procese kaustifikácie uhličitanov;
  5. v trieslovinách;
  6. na získanie iných chemických zlúčenín, v reakciách neutralizujúcich kyslých zlúčenín (priemyselné, odpadové vody);
  7. ako prídavná látka v potravinách (E526);
  8. detekciu CO2, interakciu s ktorou sa zakalí;
  9. ako prostriedok na dezinfekciu zubného tkaniva v medicíne;
  10. pre uzemňovacie zariadenia v pôdach s nadmernou odolnosťou (znižuje stupeň odporu pôdy);
  11. vápenné mlieko používané na výrobu fungicídov;
  12. odvrátiť hlodavce aplikáciou na pôdu;
  13. v murive, najmä v peci, pretože poskytuje vynikajúcu priľnavosť k tehlovej alebo troskovo-betónovej textúre;
  14. na konečnú úpravu dreva pomocou omietky (šindľov);
  15. pre vysoko kvalitnú izoláciu stien v kurníku.

Samostatnou témou je použitie kožušiny na kultiváciu pôdy.

Používa sa hlavne na nápravu stavu pôdy.

Dávkové prostriedky závisia od 2 aspektov:

  • zloženie pôdy a stupeň kyslosti;
  • druh a hĺbka umiestnenia finančných prostriedkov na mieste.

Úroveň vysokej kyslosti pôdy sa zisťuje nasledujúcimi znakmi:

  • prítomnosť na pôdnej belavej vrstve popola;
  • neuspokojivý rast ďateliny v pôde;
  • zarastené machy, šťovík, divoký rozmarín, pálenie a iné rastliny, ktoré milujú kyslé prostredie.

Pre presnejšiu detekciu úrovne kyslosti pôdy sa jej vzorky odoberajú do špeciálneho chemického laboratória alebo sa používajú pH metre a známe indikatívne prostriedky.

Z hľadiska pH sa rozlišuje pôda:

  • silne kyslá - pH 4;
  • stredná kyselina - pH 4-5;
  • mierne kyslé - pH 5 - 6, 5;
  • neutrálny - pH 6, 5-7;
  • mierne zásadité - pH 7-8;
  • stredne zásadité - pH 8-8, 5;
  • silne alkalické - pH 8, 6 alebo viac.

Neutrálne pôdy a nižšie sa nedajú spracovať.

Je dôležité si uvedomiť, že pre každú konkrétnu plodinu a typ pôdy sú objemy a parametre aplikovaného hnojiva odlišné.

Ako sa chovajú?

Je ľahké pripraviť cieľovú kompozíciu látky.

Na to potrebujete vedieť, že sa líši množstvo vápennej malty:

  • Sadra a vápno. Chyť do 5-10 minút. Preto sa vyrába v malých objemoch a okamžite sa aplikuje na povrch. Konečná doba vytvrdnutia je jeden až dva dni. Povlak je trvanlivý a ľahko sa spracováva. Tento roztok sa používa na orezanie ríms a iných drevených prvkov.
  • Cement a vápno. Riešenie je vysoko pevné a odolné voči vlhkosti. Používa sa v pivniciach a kúpeľniach. Naneste cement M400 (pre pevnosť) alebo M200. Zmes sa pripraví v pomere 1 podiel cementu a vápna na 3 podiely piesku.
  • Clay-vápenec. Používa sa menej často, ale má vynikajúce pevnostné vlastnosti. Je dôležité si uvedomiť, že hlinka je lacný a ekologický materiál. Používa sa hlavne na prácu s hlinenými predmetmi.

Na premenu vápenných surovín na omietku sa musí kaliť. Celý proces zrušenia trvá v priemere 36 hodín. Hasené vápno sa však musí uchovávať až 15 dní. V procese kalenia sa odporúča dodržiavať bezpečnostné predpisy, pretože reakcia je vyslovená exotermicky.

Používajte ochranné okuliare, rukavice, čižmy a hrubé oblečenie.

Kontajner je zvyčajne používaný kov. Počas reakcie rastie zmes približne 3-násobne, čo je dôležité pri výbere vhodnej nádoby.

pomer:

  • pre pushonki - 1 kg na 1 l vody;
  • pre skúšku - pre 1 kg 0, 5 l.

Počas procesu sa suroviny plnia studenou vodou. Na konci postupu sa zmes mieša a nechá stáť. Potom sa produkt nechá prejsť sitom.

Potom pokračujte k výrobe omietky, napríklad na báze cementu. Zmiešané pomery sa líšia v závislosti od typu riešenia a účelu jeho použitia.

Cementovo-vápenná malta pre omietky spĺňa mnohé druhy prác. Na jeho výrobu sa zvyčajne používa cement M400-500, ako aj preosiate piesky stredných frakcií. Ak chcete plastovú konzistenciu pre dokončovacie práce je jednoduché: 25 kg cementu, 14 kg vápna, 230 kg piesku, 60 litrov vody. Pre odolnejšie malty, proporcie sú trochu iné: 25 kg cementu, 7 kg vápna, 175 kg piesku, 55 litrov vody.

Pre elasticitu, produktívnu adhéziu a zvýšenie odolnosti voči vlhkosti sa roztoky zlepšujú pridaním tekutého mydla (0, 2 l na 20 l zmesi) alebo PVA lepidla (0, 5 l na 20 l zmesi).

Celý postup tak vyzerá takto: cement a vápno sa umiestnia do určitého objemu vody, zmieša sa a pridá sa piesok.

Po vytvorení homogénnej konzistencie sa zostávajúca kvapalina vypustí a roztok sa opäť mieša.

Jemnosť použitia

Výrobok je účinný aj pri vykonávaní opráv, napr. Pri obaľovaní stien. V týchto prípadoch sa na hasenie často používa hydratátor - zariadenie na automatické hasenie vápna a výrobu hydratovaného vápna (chmýří). Požadovaná kompozícia sa pripraví vopred, deň alebo dva pred hlavnými operáciami. Na získanie nasýtených a ľahkých odtieňov zriedenej chmýří sa pozoruje pomer 1: 1. Na materiál naneste dôkladne premiešaný roztok štetcom alebo rozprašovačom v 2 - 3 vrstvách.

K rôznym prípravkom sa často pridáva chmeľ. Pridá sa k cementu a vytvára viskóznu konzistenciu, nie praskanie ani po vysušení.

Hašené vápno s ohňovzdornou charakteristikou pokrýva drevené prvky domov v 1-3 vrstvách. To eliminuje hnitie a zlepšuje kvalitu dreva.

Vápno je žieravá látka, preto pri práci s ňou je dôležité dodržiavať bezpečnostné opatrenia:

  • práca v špeciálnych okuliaroch a rukaviciach;
  • v procese hasenia by sa mal udržiavať vo vzdialenosti od nádrže, kde prebieha reakcia, pretože táto prebieha tak aktívne, že je možné získať popáleniny z lietajúcich postriekaní;
  • chráni dýchací systém maskou z bavlny a gázy;
  • v prípade kontaktu s pokožkou je potrebné odstrániť kvapky vatovým tampónom namočeným v rastlinnom oleji a na poranenej ploche položiť obklad z gázy vopred upravenej 5% octom;
  • Ak sa zmes dostane do očí, okamžite ich opláchnite vodou av prípade potreby navštívte lekára.

Tipy a triky

Je potrebné bieliť stromy v jesennom a jarnom období, čo ich šetrí pred mrazom a škodcami.

Odborníci odporúčajú použitie takéhoto zloženia:

  • 10 litrov vody;
  • 2, 5 kg pushonki;
  • 0, 1 kg lepidla na drevo;
  • 0, 5 kg síranu meďnatého;
  • hŕstka sušeného čemeľa (scares hares).

Komponenty by mali byť zmiešané na jednotnú konzistenciu. Potom sa nechá stáť 4-5 hodín. Kompozícia sa aplikuje na stromy štetcom alebo špongiou. Je lepšie aplikovať niekoľko vrstiev.

Ďalší užitočný recept:

  • do nádoby s vodou (8-10 l) pridajte 2 kg trosky, 1, 5 kg ílu a 0, 3 kg síranu meďnatého;
  • za miešania sa získa viskózna, ako kyslá smotanová zmes;
  • látka sa aplikuje na strom bez pruhov;
  • nanesená vrstva by mala byť 3-4 mm.

Fluffing sa často používa na dezinfekciu záhradného náradia. Používa sa čerstvo arašidový výrobok. Hrubá surovina sa zriedi vodou (1: 1).

Mlieko sa pripravuje z vytvoreného fuzzu (10-20% zmes):

  • na 1 kg surovín vezmite 1 liter vody;
  • chladený polotovar zriedený 9 litrami vody;
  • Mlieko používané na určený účel.

Известковая побелка уместна в помещениях с повышенной влажностью.

Тем не менее, не следует использовать её в местах для хранения овощей с влажностью 10-20%.

Если состав предназначен для кладки, хранить в яме его следует не менее полумесяца. Если же тесто предназначено для приготовления штукатурного раствора, то срок составляет около 1 месяца.

Для замены извести строители нередко пользуются её аналогами («Азолит», «Цемплас», Zetesol), представляющими из себя типичные пластификаторы с различными специфическими качествами. По этой причине выбор определённого пластификатора происходит с учётом конкретных условий применения.

Добавив в опилки известь, можно получить прекрасный утеплитель, не подверженный процессу гниения. Подготовленные для этой цели опилки смешивают с пушонкой (10% от массы опилок). Полученный материал хорошенько вымешивается в ёмкости, после чего им заполняют пустоты.

Из опилок и извести готовят и твёрдые материалы. Для этого требуется 10% извести, 5% гипса и опилки. Сухая смесь перемешивается и разбавляется водой до получения густой консистенции, которую сразу применяют. Консистенцию готовят малыми объёмами, поскольку гипс быстро застывает.

Для очищения воды широко применяется хлорная известь, что позволяет избежать различных эпидемий. В воде хлор в соединении с иными веществами может вызывать интоксикацию. В целях уменьшения воздействия на организм важно пить фильтрованную воду, предварительно используя угольные или другие эффективные фильтры.

Перед побелкой обрабатываемый участок следует аккуратно очистить от различных остатков: жирных пятен, высолов, загрязнений и ржавых мест.

Предварительно поверхность штукатурят и грунтуют, выравнивают впадины и выпуклости. Необрабатываемые элементы прикрываются.

Побелка производится в 2-3 слоя. Очередной слой ложится надёжнее тогда, когда предыдущий высох не полностью, а слегка сыроват. В этом случае улучшается сцепление покрытия. Перед началом побелки поверхность полезно смочить.

В продаже представлено несколько типов краскопультов: пневматические, электрические и ручные. Ручные – лучший вариант для обработки малых площадей. Электрические используют для значительных площадей, они более равномерно распыляют материал.

Если в известковое молочко добавить щепотку обычной синьки, то его цвет превратится в снежно-белый. Побелка не будет пачкать одежду и руки, если в молочко добавить немного каменной соли (100 г на 10 л). Правильно разводить соль следует в отдельной емкости.

О том, как гасить известь, смотрите в следующем видео.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Opravy